方坯是经连续铸钢机生产出的用以加工型材的截面为方形的钢坯。

方坯是钢柸的一种。钢坯从外形上主要分为三种：板坯、方坯和矩形坯。

板坯：截面宽、高的比值较大，一般大于3，主要用来轧制板材。

方坯：截面宽、高相等，或差别不大，主要用来轧制型钢、线材。

矩形坯：截面宽、高的比值介于板坯与方坯之间。

大方坯的最大断面为600×600，最小断面为200×200，经常浇铸断面为（250×250）~（450×450）以及（240×280）~（400×560）；小方坯最大断面为180×180，最小断面为55×55，经常浇铸断面为（90×90）~（160×160）。

主产辽宁鞍山市、湖北武汉市、上海市、北京市、内蒙古包头市、四川攀枝花市、河北唐山市。

方坯孔型设计方法的特点是：

(1)允许公差尺寸较方钢大，断面形状要求较低，故调整较方便； ‘

(2)相对来说断面较大且都呈圆角。表面质量要求不如方钢严格。

（1）孔型系统的选择

断面在100毫米以上的方坯孔型系统全部采用“箱形系统”。当断面小于100毫米时，基本上都采用“箱(平、立)—菱—方”孔型系统，特别是掌握了“菱—方”孔的机械自动进钢以后，采用菱方孔，操作亦很方便。所以在各种轧钢机上不同的仅仅是靠近成品孔采用几对“菱—方”孔的问题，‘‘菱—菱”孔仅在特殊情况下才使用：“过渡孔”、“适应单机架多断面的生产”、受辊面位置的限制。

（2）孔型道次的分配

当孔型系统选定以后，对具体轧机的孔型及道次的分配和布置，仍要“具体地分析具体的情况”，既要结合轧机的布置、机械化程度、操作条件对辅助时间的影响，又要考虑各机架间轧制节奏的均衡性。

（3）方坯精轧孔的设计

在方坯生产中菱形孔的构成是相当重要的，特别是作为成品前孔的菱形孔。要考虑以下几个方面：菱方孔内的稳定性问题、菱形孔顶角度的考虑、提高菱孔稳定性。

（1）方坯缺陷可分为宏观缺陷和微观缺陷两大类，宏观缺陷指肉眼能观察到的，微观缺陷是需要借助仪器(显微镜、电镜等)才能观察到。

（2）连铸方坯的缺陷一般可分为表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。

表面缺陷包括：表面裂纹(含横向、纵向、角部和面部裂纹)、气泡、 夹渣、双浇、翻皮、振痕异常、渗漏、冷溅、擦伤等。

内部缺陷包括： 内裂、非金属夹杂物、中心偏析和中心疏松等。

形状缺陷包括：菱形变形又称“脱方”、纵向和横向凹陷等。

引起表面裂纹的主要原因是：铸温过高，拉速过快，结晶器变 形，一次冷却过快且不均匀。其次的原因是二次冷却过分剧烈，二 次冷却喷嘴位置不正，铸坯矫直时温度过低等。’另外，当钢水脱氧 不完全或钢水中含有氢气时会形成皮下气泡；钢水温度过低，拉速 太慢，结晶器保护渣不良，浇铸中断，钢液飞溅等还会相应引起其 他一些表面缺陷。

引起内裂的主要原因是铸坯在二次冷却区时所承受的热应力 和机械应力过大；另外，拉速过快会引起中心缩孔。

引起脱方的主要原因是结晶器变形、铸温过高、拉速过快、支撑不当等。

可以这样认为：表面缺陷起源于结晶器，内部缺陷起源于二次冷却区。因此，维护好结晶器、稳定结晶器内的各项操作、向结晶器内提供合适的钢水是避免产生表面缺陷的必要条件；而维护好二次冷却设备、稳定二次冷却操作是避免产生内部缺陷的重要途径。