无尘布又名无尘擦拭布，由100%聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。无尘布可选封边一般有：冷裁，激光封边，超声波封边。涤纶及
超细纤维无尘布一般都可以用激光、超声波完美封边。
产品用途
无尘布主要用于LCD、
晶元、PCB、数码相机镜头、相机胶片及光碟等高科技产品之擦拭而不产生尘埃粒子，同时也可以吸附液体及尘埃粒子而达到清洁作用。
1.半导体生产线芯片、微处理器等；
2.半导体装配生产线； 3.碟盘驱动器，复合材料；
4.LCD显示类产品；
5.线路板生产线；
6.精密仪器；
7.光学产品；
8.航空工业；
9.PCB产品；
10.医疗设备；
11.实验室；
切割方式
1.不封边(冷裁剪)
无尘擦拭布主要是通过电剪刀直接裁切,此种切割方式边容易产生毛屑,而且切割后不可做洁净处理,擦拭过程中边上会产生一定量布屑,无洁净度.一般不建议使用高端擦拭。
2.激光切割
能过激光瞬间高温融断,封边较好不会产生掉毛屑现象,切割完可做网淋及清洗等洁净处理,从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬,擦拭过程中注意点一般没什么问题,市场75%都是使用这种封边方式。
3.超音波封边
通过超声波振动部组(振子)所产生的振动(让电能转换成机械能)，经过HORN(焊头)传递热量，通过到刀具挤压断面料,这种封边是无尘布切割方 式中最完美的一种。
产品特征
1、优良的除尘效果，配合有防静电功能；
2、高效吸水性；
3、柔软不会损伤物体表面；
4、提供足够的干、湿强度；
5、离子释出量低；
6、不易引起化学反应。
7、可选封边：超音波、激光、冷裁。 适用范围：半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000级净化厂房。
8、采用18MΩ超纯CDI清洗，在最先进的100级无尘室里包装；四边采用镭射封边，毛、纤维减少、落尘量低、离子释出量低
9、优良的除尘效果，配合有防静电功能；高效吸水性， 柔软不会损伤物体表面；提供足够的干、湿强度；
10、离子释出量低；不易引起化学反应。可选封边：超音波、冷裁
11、无尘布该产品的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后
不会留下微粒和线头，除污能力强。
12、可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
13、优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面.
14．采用100%连续
聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭敏感表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特适用于无尘
净化车间。无尘布、无尘擦拭布、
超细纤维无尘布、
超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。
15、符合ISO Class 5（100级）无尘室使用要求的无尘擦拭布的特征有：无尘、不掉毛，表面柔软，不刮伤被拭物，强吸水性和吸水容量，可配合溶剂使用，复合包装，防静电等，并可被灭菌或者消毒处理。
清洗
1.在清洗完毕后，要用清水进行彻底的冲刷干净。
2.注意使用漂白剂时，会缩短无尘擦拭布的使用寿命。
3.要用洗衣机加上洗衣粉来进行清洗，或者是用温水进行加清洁剂用来手洗。
4.在空气中晾干或者是用中低温来进行干燥的时候，也切勿用熨烫和曝晒的操作。
5.记得不要使用柔软剂，因为柔软剂会在
超细纤维的表面上留下一层薄膜！这样会严重的影响到擦拭出来的效果。
6.如何是和其他无尘服(衣物)一起放进用洗衣机来进行洗涤或者是干燥时，也要注意，超细纤维面料会吸附住细软的衣物表面，这样也会影响到使用的效果。
种类区别
一、胶合无尘擦拭布（VICELL）
二、热合无尘擦拭布（ZORBCOR）
三、综合无尘擦拭布（VIZORB）
三种无尘纸之间的区别
一、胶合无尘纸是绒毛浆纤维气流成网后经胶乳粘结而成；
二、热合无尘纸是绒毛浆与热熔纤维混合成形，纤维主要依靠热熔纤维的熔化进行粘结；
三、综合无尘纸则界于二者之间，既有热熔纤维的粘结，也有少量的胶乳粘结。
但事实上，热合无尘纸也必须经过表面发泡处理（类似于表面施胶），以整饰表面。与通常的胶合无尘纸要相比，热合无尘纸在膨松度、干湿抗张强度、柔软性以及吸液性能方面具有更加优异的性能。
无尘纸应用：半导体生产线、微电子生产、LCD显示、LCD显示、线路板生产、PCB产品、
丝网印刷、实验室
无尘车间生产线。
特点：
1、作为日常清洁各湿液制的万用抹纸
2、在干、湿状态下均具有高湿度
4、低尘防静电可有效控制静电产生量
5、可多次使用
6、既经济又干净，是电子工业中用的最广泛的抹纸。