无机防火保温板，是一种采用无机材料作为原料研制而成的保温板。这种无机材料保温板具备安全不燃、节能环保、高效隔音的特性。主要包括了泡沫混凝土保温板、石墨改性水泥基保温板、珍珠岩保温板、岩棉保温板，发泡陶瓷保温板，发泡玻璃保温板等，保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。

十年前中国的保温材料是以珍珠岩、岩棉类保温材料为主，当时中国的珍珠岩厂如雨后春笋般出现在全国各地。后来因为施工环节、材料自身强度低、高吸水率问题难以解决，而退出中国保温市场。后来出现了导热系数更低的聚苯板之类有机材料，后来又出现挤塑板、以至于聚氨酯等有机保温材料占据国内保温建材市场近10年。然而，近年来发生多起由于外墙保温材料易燃引发的大火，都是因为有机材料易燃，助长火势蔓延，并释放大量的毒气造成。因此，无机防火保温板“安全防火”的优势得到空前凸显，迅速发展起来。

2011年3月14日，公消2011[65]号文件《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》将易燃材料驱逐出市场。其中规定“将民用建筑外保温材料纳入建设工程消防设计审核、消防验收和备案抽查范围。对已经审批同意的在建工程，如建筑外保温采用易燃、可燃材料的，应提请政府组织有关主管部门督促建设单位拆除易燃、可燃保温材料；对已经审批同意但尚未开工的建设工程，建筑外保温采用易燃、可燃材料的，应督促建设单位更改设计、选用不燃材料，重新报审。”

2012年3月7日下发的2012[74]号文件，对建筑外墙保温材料消防安全专项整治工作进行了通报,“通过开展专项整治，各地整改和查处了一大批建筑外墙保温材料消防安全隐患，有效预防和遏制了建筑外墙保温材料重特大火灾事故的发生”。并提出“住房城乡建设部要会同有关部门，抓紧修订相关标准规范，加快研发和推广具有良好防火性能的新型建筑保温材料，采取严格的管理措施和有效的技术措施，提高建筑外保温材料系统的防火性能，减少火灾隐患。”

2011年3月份公安部[65]号文件出台以来，由于易燃有机保温材料被驱逐出市场，而形成了5000亿元的市场空白，形成了一次无机保温板投资高潮，而随着国家对建筑节能的重视，十二五计划的出台，投资热潮又一次被掀起来。

1、材料生产过程安全环保，对安全健康环境既不造成直接危害也不埋下事故隐患；

2、材料本质安全度高，储存、运输、经营、使用和废弃处置等环节不易发生安全危害，也难引发次生灾害；

3、材料全寿命周期的物耗、能耗、废弃物排放与治理、对生态环境和气候变化的影响、以及综合成本等较传统材料均有进一步改善。

防火优势

有机保温材料都具备易燃的特性，即使阻燃型有机材料，也仍然避免不了火灾。同时，泡沫塑料燃烧烟雾大，毒性大，可弥漫几公里。

无机防火保温板以水泥和粉煤灰为主要原料，属无机材料，本身具备不燃的特性，可达A1级防火标准，可完全满足任何建筑的防火要求。亦不会散发有毒气体，属安全环保节能材料。

耐久优势

有机保温材料的设计寿命为通常为20~25年，而建筑的设计寿命通常可达50~100年。这就意味着，保温层需要进行2~4此施工，而每次的保温工程会造成巨大的人力、物力资源的浪费。

而绿能无机防火保温板具备耐久优势，可与建筑同寿命，一次保温施工，则可使建筑终身保温，免除了多次保温施工的困扰。

隔声优势

有级保温材料的隔声性较差。

LNC-3保温板是一种封闭微孔结构，呈现1~2mm的多孔结构，且闭孔率可达95%以上，因此成为优异的隔声材料。

无毒无害优势

泡沫聚苯、聚氨酯等有机保温材料，生产时释放大量的有毒气体，生产现场气味呛人，对空气污染严重，有害操作人员健康。在使用前期，仍有残余气味。在使用后期，其老化分解也将释放有害物质，废料易造成白色污染。

无机防火保温板以无机材料为主体，生产时无有害物质产生，生产现场无任何异味。它在使用过程中，不会产生分解物，绿色环保。

1、国家新发明专利：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

2、生产用工少，正常生产每班只需6－8人即可。（半自动生产线每班需10－12人）

3、机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

4、单班产能高，3～5分钟即可产一模（每模0.8m），每天可产300m以上。

5、生产周期短，从投料到成品，只需10分钟即可完成。克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题，养护三天即可出厂销售。

6、生产中无粉尘污染，采用全自动的湿法切割工艺。

7、该生产线可一机多用，更换不同模具可同机生产轻质隔墙板、复合保温墙板、防火隔离带等多种产品。

无机防火保温板广泛的可应用于各建筑领域，是一个前景远大、方兴末艾的行业。无机防火保温板主要用于住宅、工业、公共建筑的墙体及楼房屋面、游泳池、冷库、锅炉及一些对防水有特殊要求的保温工程。