无纺布缝合机，主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点。
超声波压纹机广泛应用于服装、玩具、食品、
环保无纺布袋、口罩（杯型口罩、平面口罩、立体口罩等）等行业。
力劲设备信息
超声波花边机（无纺布缝合机）
超声波花边机（点击查看视频）又称无纺布缝合机 、
超声波花边缝合机、超声波压花机是一种高效的缝合、压花设备。
超声波花边缝合机，采用最新超声波技术，广泛应用世界名牌原器件，具有技术先进，结构合理，运行可靠，操作方便等
设备参数
产品型号：NK-H2012A
功率：1400W/1600W/2000W
频率：20KHZ
电压：50/60HZ 220VAC/ 10A
外型尺寸：1200*550*1200MM
重量：150KG
详细信息：
针对我国在2008年六月份起开始实施限制塑料袋的使用并有利于国家环保、卫生事业发展及无纺布巨大市场的需求而精心研发了该新型
全自动无纺布制袋设备，设计理念先进，大大降低生产成本，使每个袋子制作成本不到几分钱，生产速度快，效率高，能加工各种不同规格，不同形状的
环保无纺布袋子。所制作的
环保无纺布袋具有质量好，既环保又卫生。将是无纺布制袋企业和有志于从事无纺布制袋生产的人士的最佳选择，该设备得到了国内外用户的好评和青睐。
设备参数：
生产速度：10-70只/分(可以自由设置)
频率： 15K 20K
功率：12KW
电压：220V
整机最宽尺寸：1.2米
制袋最大宽度：52cm
工艺流程：
上料（无纺布卷材）→ 折叠 → 超声波粘合 → 裁剪 → 制袋（冲口）→ 废料回收 → 计数 → 堆垛。
该流程可实现全部自动化，只需1~2人进行操作，可在一定范围内调节生产速度和产品尺寸多功能
全自动无纺布制袋机运用触摸屏操作，配以步进式定长、光电跟踪（运行准确平稳），自动计数（可设定计数报警），自动打孔等工控装置。同时，为了进一步实现节能环保的效果，在生产过程中具有余料回收功能，将生产过程中制袋所剩废料自动收集起来，有助于二次利用，减少了劳动强度，增加了工作效率。
无纺布过滤棉冲切机
产品介绍:
该机采用进口换能器，以无纺布、熔喷布等为原料，利用超声波的压切功能，生产出各种形状尺寸的过滤棉。
产品参数:
机器型号：NK-CPJ1542
机 台 尺 寸：3000*900*1900mm
电 压：220V
产 能：15-20pcs/min
功 率：4200W
气 压：4-6kg/cm2
产品特性：
1.PLC程序控制，易学易懂；
2.缺料报警系统，提高效率；
3.自动送料收料，速度快，省时省力；
4.四柱式结构，科学美观。
无纺布缝合机，又称
超声波花边机、
超声波压花机，是一种高效的缝合、压花设备。主要用于合成纤维布料的缝边、熔接、熔切、压花等，加工产品具有水密性好，生产效率高，不用针线辅料，熔切面平滑无毛边，手感好等特点。
超声波花边缝合机广泛应用于服装、玩具、食品、
环保无纺布袋、口罩（杯型口罩、平面口罩、立体口罩等）等行业。
无纺布缝合机对比于传统的针式有线缝合，有如下优点：
1.利用超声波焊接，免用针线，省去频繁换针线的麻烦，没有传统线缝合的断线接头情况，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。缝合的同时也起到了装饰的作用，粘固力强，可达到防水效果，压纹清晰，表面更加具有立体浮雕效果，工作速度快，产品效果好更显高档美观；品质有保证。
2.利用超声波及特制钢轮加工，密封的边缘不开裂，不伤布类边缘，且没有毛边、卷边现象。
3.制造时不需预热，并可连续操作。
4.操作简便，和传统缝纫机操作的方法没有多大区别，普通缝纫工可以操作。
5.成本低,比传统机器快到5到6倍，效率高。
无纺布缝合机的工作原理：
1.工作原理是利用高频率振荡由焊头将声波传送至工作物熔接面，瞬间使工作物分子产生摩擦，达到塑料熔点，从而完成固体材料迅速溶解，完成焊接。
无纺布缝合机适用材料
化学合成纤维布料，或含有化纤混纺补、化学薄膜（含30%以上化纤），均可加工成所需要的产品，如Nylon布、针线补、无纺布、T/R布，特多龙补 （Polyester 布）、多层布，以及各种贴合而成的淋膜表覆布类薄膜纸均可适用。
花轮的安装及调整
无纺布缝合机花轮的安装
安装花轮时，必须将模架置于上升位置，卸下花轮模架左盖板,装上花轮，将模架左盖板装上并将螺丝锁紧，此框架为力利专利技术(如右图1)。降下花轮架使花轮同模具接触，通过调节偏心轮，使花轮工作面同模具工作面平行。
无纺布缝合机花轮调整方法
1) 可用A4纸放在压轮与花轮中,压力调到1.5KG,花轮气缸调整螺帽向上旋开,不限位,再将上、下模速度钮调到刻度2位置，将输出功率调到4位置,按下压轮开关,再踏下花轮踏板,后踏脚踏板,待花轮至少完走一圈,再松开,另踩花轮踏板,让花轮上升,同时按下压轮开关,让压轮上升,取出白纸,查看压纹是否平衡。 2) 压纹不平衡时,先松开模架左盖板上的偏心轮锁紧螺丝, 再 旋转偏心轮(顺时针,花轮向上运动;逆时针则反之(如图1)),锁紧偏心轮,反复上述动作,直至平衡为止。 3） 用A4纸调整花轮水平后,请同时将花轮气缸调整螺帽下旋限位,使其花轮与钢模刚好接触。(防止花轮下滑与钢模碰撞磨损) 4) 根据缝合或滚花材料的厚薄程度，调整花轮压力。较厚的材料压力调大些，反之调小些。 5) 根据需熔断的材料不同，厚薄不同，以及花轮的花纹复杂程度，力劲综合调整以下三方面，以达到理想熔断效果：（1）花轮线速度；（2）花轮压力；（3）超声功率大小。 注意： Δ花轮速度较低时，加工材料接受超声波能量时间较长，花轮与钢模接触时间也较长，比较容易熔断。 Δ花轮压力较大时，加工材料接受超声波能量较大，比较容易熔断。（同时花轮对模具的磨损也加大） 6) 花轮检查： 花轮的花纹必须保持锐利状态，硬度HRC60～61°。磨损、锈蚀的花轮不得使用，以免影响产品质量，或由于花轮压力增大会导致钢模磨损加快。 7) 花轮压力的控制： Δ花纹复杂，压力可加大一些。 Δ花纹欠锐利，压力可加大一些。 Δ钢模的音波振幅较小，压力可加大一些。 化纤含量较高的材料（如NYLON），压力可减小些，反之如TC布，压力可加大一些。 Δ厚的材料，压力可加大一些。 Δ在相同质量，相同加工速度前提下，花轮压力越小越好。（压力小，钢模和花轮的磨损就小，设备寿命长）