景兴纸业股份有限公司前身为浙江景兴纸业集团有限公司，系经浙江省计划与经济委员会、浙江省经济体制改革委员会以浙计经企(1996)30号文批准，由平湖第二造纸厂改组成立的有限责任公司。1996年11月1日取得由平湖市工商行政管理局换发的注册号为14668490-0的企业法人营业执照，注册资本为7,800万元。

公司自1984年成立以来，以技术为依托，以品质求生存，以服务争市场，以效益谋发展，由一家名不见经传的造纸小厂发展成为拥有多家子公司的大型上市企业。

2008年，景兴纸业引进先进废水处理设备及工艺技术，严密责任考核管理。针对13号机废水处理系统运行中存在的废水处理能耗高、化工消耗高及污泥量大等实际情况，并通过对10号机、12号机、13号机3套废水处理系统运行情况的分析，提出了优化治理方案。公司投资60万元利用原先管道和设备进行废水合并改造，每月可节省处理成本20万元左右，投资收益明显。公司投资4500万元建成的废水处理项目已通过预验收。至此，景兴纸业的节能减排上了一个新的台阶。

2008年9月，景兴纸业又引进了南京神克隆科技有限公司的污泥回收处理技术，该技术方案通过污化法和电化法，对污泥车间产生的含有大量细小纤维的污泥进行处理后添加到浆料中抄纸，从“末端治理”前移到生产全过程。通过在前端把废水中的细小纤维拿出来回用，减轻末端污水处理负荷，达到降低生产成本、减少环境污染的目的。

2009年4月，景兴纸业启动了沼气发电综合利用项目。年可发电1091.4万kwh，该项目是沼气生物能开发绿色电力和热力资源，是一项集变废为宝、环境保护、清洁能源、循环节约为一体的资源综合利用技术。

2009年5月，公司另一资源回收项目——利用造纸废塑料造粒子项目又建成运行，该项目每年处理废塑料8000吨，可有效地回收利用公司的造纸废塑料。

景兴纸业主导产品为牛皮箱板纸、白面牛卡纸、纱管纸、高强度瓦楞原纸、纸箱等系列产品。

其中牛皮箱板纸是浙江景兴纸业股份有限公司的主要系列产品，已形成定量150-360g/m2不同档次，规格的系列产品。公司多年来进行了大规模的硬件投入对产品质量进行不断完善，该系列产品的外观质量与技术指标均超过GB13024-2003《箱纸板》产品标准规定的标准，其强度、表面性能可适用于各种速度的纸箱生产线，该系列产品已畅销国内十几个省市，得到用户的好评，其中我公司生产的AJ、AAJ箱板纸其相关指标，经许多高速纸箱生产线使用后，得到一致肯定。公司拥有4850mm造纸流水线一条，年生产能力18万吨，最大宽幅达到4850mm能完全满足客户不同规格的需求，并且公司正在兴建的列入国家经贸委第三批国家重点技术改造“双高一优”项目计划导向的30万吨再生环保绿色包装纸项目即将在2007年投产，将为客户提供更多规格，更多档次的产品需求。

白面牛卡纸是景兴纸业的高档新产品，该产品的生产工艺设计起点高，公司在生产流程改造上也相应进行了大规模的硬件投入，生产设备处于国内先进水平。通过技术人员的努力和管理强化，产品的外观质量与技术指标均已达到或超过国外同类产品质量水平。开发出高白、低白和冷冻箱专用等系列产品。因为该产品以强度高，印刷性能好，符合精美包装箱的特色，赢得了国内众多包装企业的肯定。

高强度瓦楞原纸是景兴纸业系列生产品种之一，经公司专业技术人员多年的努力，该产品的生产工艺、设备处于国内先进水平，已形成定量100—180g/m2不同档次的系列产品。产品的外观质量与技术指标均超过GB13023--91《瓦楞原纸》产品标准规定的标准，该产品已得到国内许多包装行业的肯定。尤其是2000年初开发的AJ高强度瓦楞原纸。2006年上半年公司花巨资对高强瓦楞纸生产线进行施胶改造，提高了产品的各项性能，其相关指标可与国外进口同类产品相媲美，经国内著名包装企业和外贸企业的使用后，认为质量完全可以代替进口产品。

纱管纸做为景兴纸业新开发的品种，在借鉴外来帮助和自身的能力下开发了A、B级系列纱管纸，克重有300、360、420、500、560等。并且得到了客户的一致认可，形成了年产近5万吨的生产能力。

景兴纸业通过与造纸协会、包装协会的紧密沟通和合作，在各级领导和造纸科研机构的帮助下将竭诚为广大的客户生产出更多更好质优价廉的产品，从而更好的服务市场，服务客户，服务社会。

成为平湖市市首家上市的本土民营企业（附上图）。

景兴纸业(002067)掌握了“颠覆传统”的覆膜彩印技术，并逐渐加大投入以规模化生产。该技术可以公司自产的牛皮箱板纸为材料，在上面直接贴上合成纸，之后进行彩印，其效果和在白卡纸上进行彩印相当，但是享有专利技术的合成纸成本却大大低于以白卡纸为材料的传统彩印，两者相差约25%。公司生产的纸箱拥有传统纸板所不具备的防水、防潮、坚挺、耐磨、耐戳穿和耐挤压等功能，可以打破运输半径，突破传统纸箱的功能局限，堪称可以引领市场的重大变革。所以，以该技术生产的纸箱可以广泛用于高档家用电器、装饰器材、家具、水果、蔬菜、冷冻和冷藏食品、卷烟和酒类外包装等消费产品，用途相当广泛，同时还可以拓展传统纸箱无法染指的领域。该技术已经通过美国FDA认证。

一般而言，纸箱具有200公里左右的运输半径，所以在消费地贴近市场直接建厂的举措非常明智，既可以开拓市场，也可以对当地客户进行维护，可以在短时间内了解客户的需求并为客户提供个性化的服务或者解决方案，就地建厂大大提升了公司效率。

公司已经在江苏昆山采取租赁方式进行基地建设，主要装配纸箱生产线，而覆膜合成纸将由天津生产基地提供，未来平湖总部覆膜生产线建成后，将为昆山提供覆膜合成纸。由于厂房和机械基本租赁，所以成本有限，该厂已经在试产，预计本月中旬即可投产。该生产线规模约1500万平方米。该厂已经获得好孩子公司的订单，仅此一个厂一年的纸箱消费额就达到1亿元人民币。公司计划以昆山厂的建设以及运作作为后续建设的试验田和模版，标准成熟后就可以进行简单的复制，以提升效率。

新疆将建两条纸箱生产线，约1.2亿平方米规模。由于新疆地区缺乏原纸，所以建厂后将由浙江平湖本部供应原纸和覆膜合成纸。由于新疆库尔勒地区生产香梨，所以公司就地建厂，基本可以和当地的香梨包装配套，预计每年约有8000万-1亿平方米的订单。另外，除了香梨品种外，番茄、哈密瓜和葡萄等也是公司未来需要开拓的领域，每年采购的包装物数量也极大。

公司在江西将建1-2条纸箱生产线，规模预计可达到1.2亿平方米左右，也有可能根据订单情况来决定是否就地建覆膜生产线。在江西建厂主要是考虑到当地盛产脐橙，景特彩主要和赣南果业合作，为该企业进行统一的包装，估计年采购量为6000-8000万平方米左右。另外，江西地区也有不少饮料企业，公司存在开拓的空间。

平湖总部地区，公司也将计划建2条大约2亿平方米的覆膜生产线，主要为其他纸箱厂供应覆膜合成纸。

预计三个厂将在2008年6-7月份能建成试车。其后仍考虑在海南建厂。简单统计，公司未来纸箱产能大概有2.5亿平方米的规模，可以消耗43万吨原纸，在很大程度上缓解公司原纸规模扩张所带来的压力。

姓名 职务 任职时间

王志明　副总经理　2007-02-12

王梅林　总工程师　2004-08-01

盛晓英　财务部经理　2004-08-01

戈海华　总经理　2004-08-01

徐俊发　副总经理　2004-08-01

江云根　副总经理　2005-01-01

程敏　副总经理　2004-08-01

徐俊发　财务负责人　2004-08-01

1996年，景兴纸业股份有限公司在全国造纸行业中率先通过了ISO9001质量体系认证，2002年又通过了ISO14001环境管理体系认证，两个管理体系整合运行情况良好并随着企业生产水平、人员素质、管理水平和品牌意识的不断提升，景兴公司进入了一个全新的标准化、系统化、规范化、科学化的良性循环轨道，并建立了横向到边、纵向到底的各级检查、考核标准体系。通过每年的体系内审和每月工作质量检查与考核，使公司的各项质管制度都能顺利地付诸实践， 进而成为各部门、车间、岗位人员的自觉意识和自主行动，各项质量指标均已达到国家标准，部分质量指标已达到国际标准。

质量方针是：“顾客需求是景兴的努力方向，顾客满意是景兴的执着追求”；环境方针是：“清洁生产，预防污染，实现可持续发展”。

浙江景兴纸业股份有限公司始建于1984年，经过23年的奋发图强与拓展进取，已形成了以造纸为龙头、纸制品加工、热电、贸易于一体的现代化大型企业，拥有国内、国际先进水平的造纸流水线9条，已形成年产各类机制纸100万吨的生产规模。公司近期投产的年产45万吨环保绿色包装纸项目总投资达85000万元，成纸幅宽5650mm，工作车速1000m/min，是浙江省单机产量最高、规模最大、装备水平最先进的牛皮箱板纸造纸流水线之一，整个制浆线主体设备由具有丰富OCC废纸处理经验的美国KBC公司提供，并辅以Cellwood公司先进的热分散系统，保证了制浆线成浆质量的稳定；造纸机由芬兰美卓制造，装备有先进的稀释水流浆箱、靴式压榨和可控中高热辊硬压光等关键设备，尤其整条生产线配有先进、完善的DCS和QCS系统，提高了制程控制精度，保证了产品质量的稳定和优势，世界一流生产设备的运用为公司发展和市场竞争力的提升提供了强有力的支持。

根据公司整体规划，到2015年公司整体规模将达到250万吨的年生产能力，因此继45万吨项目之后的后续工程又紧锣密鼓地进行，年产60万吨的再生环保绿色高档包装纸项目也已正式启动。我们相信，依靠景兴多年生产技术经验的积累和一流先进装备的运用，一定能使景兴变得更强更优，一定会走得更远更稳。

公司自创建以来，一直倡导的清洁生产，为根本解决污染问题，提高废水治理水平，2006年公司从引进荷兰先进内循环厌氧反应器，建设一套日处理6000吨/天厌氧好氧处理设施，采用厌氧+好氧处理技术，设施运行稳定，厌氧和好氧处理，二沉池沉淀后，出水COD≤100mg/l。公司是浙江省内第一个采用此项技术的造纸企业，在公司新建45万吨项目上，也采用了此项设备和技术。

2007年公司与浙江大学共同开展“造纸废水微排放集成技术研究与示范”课题研究，此项目得到浙江省科技厅财政资助。项目主要是过滤和膜分离技术对造纸废水特征污染物的去除方面进行研究，为造纸废水深度处理及回用水工程的选择提供技术依据，实现造纸企业吨纸排水量达到5吨以下、微排放甚至零排放。

同时公司结合ISO14001体系的推行，通过技术改造，节能降耗，在吨纸的能耗、吨纸的耗水方面，达到国内先进水平。