木工带锯机，以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。

锯轮分有幅条式的锯轮和幅板式的锯轮；立式锯一般下锯轮为主动轮，上锯轮为从动轮，上锯轮的重量应比下锯轻2.5~5倍。带锯条的切削速度通常为30~60m/s。上锯轮升降装置用于装卸和调整带锯条的松紧；上锯轮仰俯装置用于防止带锯条在锯切时从锯轮上脱落。带锯条张紧装置则能赋予上锯轮以弹性，保证带锯条在运行中张紧度的稳定；旧式的采用弹簧或杠杆重锤机构，新式的则采用气压、液压张紧装置。导向装置俗称锯卡，用以防止锯切时带锯条的扭曲或摆动；下锯卡固定在床身下端，上锯卡则可沿垂直滑轨上下调节；锯 卡结构有滚轮式和滑块式，滑块式系用硬木或耐磨塑料制成。带锯机在木材工业中应用广泛，机型繁多，按工艺用途可分为：大带锯，再剖带锯机和细木工带锯机；按锯轮安置方位分：立式的，卧式的和倾斜式的，立式的又分：右式的和左式的；按带锯机安装方式分：固定式的和移动式的；按组合台数分：普通带锯机和多联带锯机等。

一、凡固定有专人操作的木匠机床，操作者有必要通过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作；没有固定专人操作的木匠机床，使有人员亦应持有该机床的《设备操作证》方可运用机床。

二、仔细执行下述木匠机床通用规则：

（一） 作业前仔细作到：

1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记载，知道上一班机床的作业状况和存在疑问。

2、查看机床上及作业现场，如有与作业无关的杂物应铲除之。

3、查看安全防护设备应完全无缺。无防护设备的机床禁绝操作。

1、 查看操作应处于非作业的方位上。

2、 查看电器配箱应封闭可靠，电气接地杰出。

3、 查看光滑储油部位的油量应足够、密封杰出。油标、油杯、油嘴等应完全，装置正确，油眼无堵塞。按光滑图表规则进行加油。

4、泊车一个班以上的机床应作空作业试车，承认作业正常后方可作业。

（二） 作业中仔细作到：

1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守岗位，仔细操作，不做与作业无关的事。脱离机床时要泊车，堵截电源。没有回定专人操作的机床，运用人员有完机床后，应泊车，堵截电源。

2、刀具、木材应装夹正确，紧固可靠。

3、传动及进给的机械变速，有必要在刀具脱离工件后泊车进行。

4、注重木材不得有铁钉，谨防损坏刀具。

1、密切注重机床的作业状况、光滑状况、温升状况、声响状况，发现有任何异常现象，应立即泊车查看，排除毛病后再作业。

2、机床发作事端时应立即泊车，坚持事端现场，陈述有关部门剖析处置。

（三） 作业后仔细作到：

1、将操作手柄放到非作业方位上，堵截电源。

2、擦净机床，打扫作业场地。

3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床疑问填到交接班记载本上，做好接班作业。

三、仔细执行下述木匠机床的特别规则：

（一） 木匠车床：

刀具应装在可调理的刀架上或手握着紧靠在刀架进步行车削，禁绝悬空有的拿着车削。

（二） 木匠铣床：

1、作业时要待主轴作业正常后才干进刀铣削，运用大直径铣刀时应开慢车铣削。

2、主轴升降不宜过快，费劲深度不宜过大，手动进给要均匀。

3、需求主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转中止后再进行换向。

4、ФM木匠铣床，只允许在1320转/分这一速度运用刀头，其他2010、2645、4080

三种转速禁绝运用刀头进行铣削。

（三） 木匠刨床：

1、作业前用手动盘车，承认刀具转变灵敏后才干开动机床。

2、机床开动作业正常后方可刨料。

3、平刨：（1）应根据木材的宽窄移动防护板。

（2）刨料时要注重查看木材上的节疤是死的仍是活的，避免打出伤人。

4、压刨：刨料时要注重木材大头小尾，要根据木材巨细予给恰当费劲量，最大不得超越5厘米。

（四） 木匠锯床：

1、圆锯机：

（1）作业前查看圆锯片应装置正确、紧固可靠。用手动盘车应转变灵敏。

（2）锯料时送料进给量禁绝过大，如因送料过大致使锯片转速减慢时，应立即将木材稍往回撤，待转数康复后再送料。

2、一般带锯：

（1）作业前应调正锯条其松紧适宜，齿顶高出飞轮边际端面一些。

（2）根据需求调正作业台斜度时，要注重勿碰锯条和卡子，作业完毕后要及时将作业台调平。

（3）锯料时送料进给量禁绝过大，如因送料过大致使锯条转速减慢时，应立即将木材稍往回撤，待转数康复后再送料。　（4）作业后将上飞轮降低使锯条放松。

3、48″跑车带锯机：

（1） 作业前做到：

① 调正锯条使其松紧适宜，齿顶高出飞轮边际端面20毫米。

② 上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摇摆，但不能夹得太紧使锯条发热。

③ 将上飞轮的木制防护罩门关好。

（2） 作业中作到：

① 锯料时将调理带锯移动的离合器分隔，以备随时调理。

② 锯条上应常常擦些火油或水，使其光滑和冷却。

③ 上轧头滑块应移到上轧头间隔所锯木材50~100毫米处。

④ 应根据所锯木材体积巨细，质地软硬而决议跑车速度。

⑤ 圆材锯方料时只需扎上钓就可以了，圆材锯薄时有必要上下钓一同扎。

⑥ 当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要避免木材因变形而磕碰锯条。

⑦ 当木材锯到半途发作毛病，跑车要退回来时，应将装在跑车架上阻止木架移动的操纵杆抓住不使木架移动。

⑧ 禁绝在机床一动时加注光滑油或紧固螺栓等作业。

⑨ 机床中止运用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。

（3） 作业后将上飞轮降低，使锯条放松。

机床在锯割时，常见故障主要是锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。

（一）、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个原因：

1.锯机原因：①锯机震动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。

②张紧装置失灵，重锤过重。检查张紧装置，重锤调整适当。

③锯轮轮面不平。应平整轮缘面。

④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。调整校正上、下锯轮。

2.锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。选用韧性好的锯条。

②锯轮小，锯条厚。选用锯轮适应的锯条。锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。

③适张度过大或过小。适张度修整适中。

④接头不牢，修整不良。接头焊接牢，修整好。

⑤锯齿不锋利，使用时间过长。锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。

⑥锯条已有裂纹，勉强使用。裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。

3.操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。

②进料过猛，或遇节不减速。进料平稳，遇节减速。

③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。及时刮掉树脂锯末。

（二）锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。有如下几个原因：

①上轮倾斜，调整上轮。

②锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。精车精磨，平整轮缘面。

③木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。操作时注意木料缺陷。

④夹锯发热、适张度降低甚至消失。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。

（三）锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：

1.锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。一般修理张紧装置，加重重锤。

②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。

2.锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。纠正齿形、增大齿室，调整加大锯路。

②适张度不均，口松，调整适张度。

③接头过多，修整不当。尽可能使锯条接头少，或对接头多的锯条给予特别修理。

3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步调一致。

②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。

③进料速度过快，不均匀。进料保持平稳，遇节减速。

④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。

⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。

五、 机床的维护与保养

本机床是一种高速运转的机械，所有的零件都不能发生故障，即使一点小毛病，都会直接影响机床的寿命，生产效率及工作的正常可靠。为了保证机床长期正常运转和操作安全，必须对机床加强维护管理。

1.工作场地和机床要经常扫除，保持整洁，特别是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。

2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位，要定期加润滑油。

3.工作时，注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常，其温度不得超过60℃。

4.要经常检查校正各部件。用吊线的方法检查上﹑下锯轮是否在一个垂直平面上，若有歪曲现象，以调整上轮为宜，差距过大时，也可调整下轮。上﹑下轮工作一段时间后，总会有些磨损，若经常检查上轮升降系统是否灵活可靠；锯卡升降装置是否上下滑动自如；自动张紧装置是否灵活管用。各零部件有无损坏；各连接部分有无松动等。若发现不正常现象，应及时予以解决。或擦洗加油或修理校正，甚至更换，以保证机床的安全正常运转。