木质素磺酸盐减水剂，化学物质，随着科学技术的不断进步，计算机技术在混凝土生产上的普及与应用，对木质素磺酸盐减水剂的要求更高了，木质素磺酸盐的诸多性能的优劣，越来越受到使用者的重 视，例如水不溶物的多少、PH值的波动、外观颜色的深浅、还原物的高低、吸湿性的大小等等备受人们关注；随着计算机技术在搅拌混凝土上的使用，城市空气质量的严格理，液体外加剂用量与日俱增。

因此，对木质素磺酸盐减水剂提出了新的要求，液体外加剂比较突出的问题是产生沉淀的问题，造成生产单位储罐底 部大量沉淀物，很难清除。

1.聚烷基芳基磺酸盐高效减水剂

分为萘系减水剂、甲基萘系减水剂、蒽系减水剂等3类。

2.磺化三聚氰胺甲醛缩合物：化学改性分为三种

强氧化改性木质素磺酸盐；利用木质算磺酸盐分子中的化学基团与甲醛、萘磺酸盐或三聚氰胺磺酸盐等共缩聚制备超塑化剂；木质素磺酸盐与其他化学物质接枝共聚以改善木质素磺酸盐的应用性能。

3.聚羧酸系高效减水剂

分为两类，一类是马来酸酐聚氧乙烯酯磺酸盐；另一类丙烯酸盐丙烯酸酯系。包括聚羧酸系喝有末端磺酸基的多元聚合物。

4.淀粉类减水剂

由淀粉经氧化醚化后制成缓凝减水剂具有分散性好，保坍性好，对水泥浆体有明显的缓凝作用，同时不影响后期水化等特点。

5.复合型多组分高效减水剂：A.保坍作用：木钙、糖钙、糖蜜类；羟基羧酸及其盐类；无机盐类；反应性高分子。 B.引气组分：松香树脂类，如松香热聚物、松香皂类；烷基苯磺酸盐类，如烷基苯磺酸盐、烷基苯酚聚氧乙烯醚等；脂肪醇磺酸盐类，如脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯磺酸钠等；其他：如蛋白质盐、石油磺酸盐等。

减水剂中的极性亲水基团定向吸附于水泥颗粒表面，很容易和水分子以氢键形式缔合，这种氢键缔合作用的作用力远远大于水分子与水泥颗粒问的分子引力。当水泥颗粒吸附足够的减水剂后，借助于磺酸根离子与水分子中氢键的缔合作用，再加上水分子 间的氢键缔合，使水泥表面形成一层稳定的溶剂化水膜，这层膜起到了立体保护作用，阻止了水泥颗粒间的直接接触，并在颗粒间起润滑作用。

减水剂的加入，伴随着引入一定量的微气泡(即使是非引气型的减水剂也会引入少量气泡)。这些微细气泡被减水剂定向吸附的分子膜所包围，并与水泥质点吸附膜带有相同符号的电荷，因而气泡与水泥颗粒间也因电性斥力而使水泥颗粒分散，从而增加了水泥颗粒间的滑动能力(如滚珠轴承作用)。这种作用对掺加了引气型减水剂的商品混凝土更为明显。由于减水剂的吸附分散作用、湿润作用和润滑作用的综合效应，使得仅用少量的水就能将商品混凝土拌合均匀，并改善新拌商品混凝土的和易性。

1.分析用到仪器设备

在分析的过程中一般常用的大型仪器设备有：核磁（NMR）,气质联用（GCMS）,质谱（MS）,红外（FTIR）,X荧光分析仪（XRF），液质联用（LCMS），热重分析（TGA）等。

2.掺减水剂后混凝土长时间出现不凝现象

可能原因：

1、减水剂掺量过大，很可能超过推荐的3-4倍量；

2、缓凝剂使用过量，调整其用量；

3、未减水，反而加大了水灰比；

4、三乙醇胺加量过大；

5、减水剂质量不合要求。

3.掺入减水剂后，混凝土虽已凝结，单强度极低

可能原因：

1、引气性减水剂掺量过大，使混凝土内含量过大；

2、掺用了引气性减水剂后振捣不够；

3、未减水或者反而加大了水灰比；

4、三乙醇胺加量过大；

5、减水剂质量不合要求。