末煤属煤化学及煤质分析，在矿山生产的最细粒的煤，常含有石片与矸石，除非加以清除，否则燃料不合要求。其粒度在0mm-13mm。一般用于钢厂助燃。

煤的粒度分类主要是适应煤的用途而进行的分类方法。由于工业性质不同，对煤炭粒度的要求亦异。在一般情况下矿井出产原煤多半要经过筛选后供应给用户单位，世界各国对煤炭粒度的分类还没有统一的标准。在我国的标准中，粒度分类标准如下：长焰煤、不粘煤、弱粘煤、气煤、瘦煤、贫煤、无烟煤的粒度分类（粒度大小如图1：粒度分类图所示）。

上述煤种水份过高时，或用于粉煤燃烧装置，不能或者不需要筛出6—13毫米的煤炭时，可生产小于13毫米的煤，这种煤炭称为末煤，符号为M，各级煤炭的限下含量应符合质量标准的规定。

重介质选煤是用密度介于净煤与矸石（或中煤）之间的液体作为介质进行分选的方法。密度低于介质的净煤漂浮，而密度高于介质的矸石或中煤则下沉，然后分别收集归入不同的产品。

末煤的重介质分选需在旋流器的离心力场中进行。重介质旋流器与分级浓缩用水力旋流器结构相同，是圆筒一圆锥体，按切线（或摆线）方向将悬浮液与原料煤一起压入，使之在器内快速旋转。由于离心力的作用，高于分选密度的重物料被推向周边，盘旋下降，最后由底流口排出，而轻物料则被中心液流卷起，经溢流管外排。在离心力场中，悬浮液中的加重质也受到浓缩作用，使得轻重物料分离界面处的悬浮液密度高于平均密度，因此，旋流器选煤时，可用较低密度的悬浮液获得较高的分选密度。改变旋流器底流口直径可影响分选密度，从而达到控制产品质量的目的。

末煤的最终脱水设备主要是离心机。末煤离心脱水机的形式及性能：一般按排料方式可分为惯性排料、机械排料及振动排料三种。

（1）惯性排料离心脱水机

这是一种比较老的离心机。物料在筛篮里借助于离心力作用，沿筛面克服筛面对物料的摩擦阻力而移动排出。由于物料在筛篮内运动速度非常高，物料在筛篮内不能形成完整的滤层，因而小颗粒大量透筛，固体回收率较低。又因物料与筛面的相对速度高，物料破碎率高，筛板磨损快，另外机器笨重，电耗大，使得这种设备日趋被淘汰。

（2）机械排料离心脱水机

选煤厂广泛采用连续螺旋刮刀卸料离心脱水机，其优缺点简述如下：

优点：1)物料在筛篮内有充分的脱水时间，脱水效果较好，2)物料在筛篮内能形成完整的物料层，能阻止小颗粒物料的透筛，因而固体回收率较高，3)物料对筛面的相对运动速度低，所以筛面的磨损程度显著降低。

缺点：1)入料中有异物时，筛面容易刮坏，2)脱水物料的破碎率较高。

由于离心因数一般高于振动离心脱水机，对平均粒度较小的物料脱水效果比振动离心脱水机好。

（3）振动排料离心脱水机

振动离心脱水机的筛篮除旋转外，还作轴向振动，轴向振动的作用有：

1)排料。当振动力和离心力沿筛面的切向分力大于筛面对物料的摩擦阻力时，物料就在筛篮内由小端向大端移动；

2)疏松料层以利于脱水。由于振动离心脱水机传动机构承担振动强度有一定限度，加上振动强度与离心因数成正比，所以生产的振动离心脱水机的离心因数在60—140之间，适用于13—0mm的末精煤脱水。