材料验收就是在材料收入仓库之前，由保管人员根据购料发票、运输单据和交料单等有关凭证，对材料的品种、规格、质量和数量所进行的检查和核对。材料验收是材料管理使用的一个重要环节。从制定供应计划到组织采购、安排运输等一系列材料供应工作的成果，要通过验收这一环节来实现。因为材料采购、运输工作的目的是要取得适用的材料以满足生产的需要。材料验收工作对入库以后的保管、领发和使用也有着重要的影响，如果将不合格的材料当作合格材料收入仓库，在保管过程中就会发生变质、损坏，投入生产就会影响产品质量，甚至造成产品报废。因此，从一定意义上来说，材料验收在整个材料管理工作中具有“承上启下”的作用。

材料的进厂验收一般由仓库负责，验收工作必须在一定期限内完成。要求做到及时验收，及时入库。这一方面是为了保证供应生产的需要；另一方面是由于货款的承付和拒付有一定的期限，过了期限，银行即自动付款，不再办理拒付手续。及时进行验收工作，还可以避免入库前的散失和损坏。

材料进厂验收工作，还要求建立严格的岗位责任制，根据不同材料在检验上的不同要求，按材料类别确定检验部门和检验人员，检验人员一定要掌握材料的性能、检验方法和有关业务知识，做到认真检验质量，准确计点数量，对到厂的材料应与随货凭证认真核对。如发现货证不符，应将实际情况通知供应部门，作出处理。

为了提高材料检验工作的效率，要事先掌握材料的到货时间、数量和前后两批材料到达的间隔期，以便充分做好各项准备工作。比如，专职检验人员的工作安排，辅助劳动力的组织，搬运工具和检验设备的准备以及材料的堆放地点和铺垫材料的准备等等。只有这样，才能迅速、及时、保质、保量地做好材料验收入库工作。

(一)核对有关单、证，进行实物检验。

这些单、证包括本企业供应部门堤供的验收通知单，供货单位提供的磅码单，发货票、质量证明书以及装箱单等，运输部门 提供的运单和途中情况记录等。

实物检验，主要是对材料数量和质量的检验。

数量检验，通常是根据供货单位附来的单证，按实到物资的品种、规格进行数量检点，数量检点可以按照各种材料不同的特点和计量单位，进行验收。对数量较大，而供应关系稳定、证件齐全、运输良好，包装完整的材料，也可采用抽样检点。抽样检点的比例，可以按以往的经验确定，或用数学方法(如优选法)确定。如抽点时发现数量不符，或有其他问题，应扩大抽点范围，以至全部点收。 质量检验，一般由企业的技术部门负责进行，有的物资也可以由仓库人员进行检验。要根据不同情况，采取不同的检验方式。

凡是验看外形就可以了解质量状况的材料，如砖瓦、水泥及某些五金零件等，则可由仓库人员自行验收。但这类由仓库人员负责进行质量检验的材料，应事先商得企业供应部门和质量管理部门的同意。

凡是需要技术检验的材料，则由厂部质量管理科的专业人员进行验收，并签署材料验收证明单。

材料检验的方法，一般有如下几种。

1、材料的物理和化学检验。凡是必须进行化学分析、试验才能确定其质量的材料，检验人员除了对材料的数量进行验收外，并应对其内在质量作必要的技术鉴定。部门在检验部门认为合格后，凭检验合格凭证，方可入库。

2、材料的试用检验。这是指有些材料由于初次试用，检验经验和检验设备，往往以少量试用的方式来检验材质量，经过试用，认为材料质量良好，就可以为下一步采用提供质量数据。这种检验，一般也是由企业质量管门进行的。

3、委托检验。凡是在使用方面有特别注意事项或特殊要求的材料(各新型材料、电气件等)，可委托厂外有关部门进行检验，并出具检验证明，据以进行验收工作。

4、经验检验。企业常用的非主要材料或工具，或固定单位供应的材料，一般均可按照历来经验进行验收。

上面说的都是进厂验收的工作，在某些材料质量要求特殊，或其他特殊的情况下，还可以组织力堆到供应单位进工验收，但是即使经过完工验收的材料，由于时间间隔输条件等情况，进厂验收仍然是不可缺少的环节。

(二)填制收料单并通知财会部门支付货款

材料验收以后应即填制“收料单”，收料单与验收通知单合并填制，也可以单独填制，一般至少填式三份，一份由企业供应部门留存，一份由仓库留存，登记材料明细帐，一份应连同供应单位的发票和运输单

工业企业在材料验收工作中，会发生单、货不同时到达和品种、数量上的差异问题，应根据不同情况，作适当的处理。

货到单未到

就是说，材料已经运到，而有关单证尚未全部收到。在这种情况下，如果供应部门决定收货，则可根据供应部门开出的“验收通知单”验收入库。如果供应部门决定暂不验收，则可将材料单独堆放，进行临时保管，作为待验物资处理，等单证到齐后再进行验收工作。

单到货未到

即供货单位的有关单证和企业供应部门的“验收通知单”到库后，在规定时间内，未见材料到来，仓库人员应及时向供应部门反映，以便查询处理。

错发材料品种

凡是由于供货单位错发材料品种或规格的物资，企业不宜验收入库，应将错发的部分核实数量，作好记录，另行堆放，妥善保管。同时，应由企业供应部门立即同供货单位联系，尽快解决问题，以免影响生产。

数量差异

凡是数量差异在规定损溢范围内的材料，仓库可按实收数入库。凡超过规定范围的，应做好验收记录工作，提出验收数据，交企业供应部门处理。在未处理之前，该批材料不应动用，以免批次混淆。

运输途中损耗

凡是在运输途中的损坏、短缺的材料，应即查明原因，分清责任。如属本企业的责任，由本企业作为损失，并对过失人员作出处理。如属运输单位的责任，应立即提出赔偿要求。