析出物，即从基体中析出的，属于内在物。从化学成分上讲，夹杂物的成分和基体不一样，属于杂质；而析出物的成分和
基体相同，只是相关元素的比例不同。析出物也不是内部的，是游离元素在
晶界聚集。
采用一阶段冷轧法时，由于没有经历中间退火，脱碳
退火后抑制剂的尺寸相对较小。包括尺寸约为20nm的Cu2S，分布密度为1.39 x 103 个/cm2；尺寸在50nm左右的AIN， 分布密度较低为1.5 x 103/cm2(见图1中a)。 其中有些较大(60~80nm) 的AIN和Cu2S复合析出(见图1中c)，这是因为AIN析出温度高于Cu2S，在热轧过程中AIN先析出， 而后Cu2S在AIN的质点上析出，这种析出特点遗传到脱碳退火中，并在脱碳退火中长大。
采用两阶段冷轧法生产
取向硅钢，在中间退火时，由于发生了再结晶初次再结晶晶粒得到细化，基体更加稳定而有利于高斯晶粒发生二次再结晶，提高了产品的
磁性能。
从透射中可以观察到，中间退火后析出了很多尺寸在50nm左右的AlN(见图2中a)，基体上还分布着数量很多的Cu或者Cu2S粒子(图2中b、图2中c)。AIN的析出具有一定的方向性，有关文献报道，在仅α-Fe中细小的具有
密排六方结构的AlN质点在α-Fe基体的(100)或者(120)面上存在。
当高温退火时，缓慢升温到1180℃保温0h，抑制剂并没有完全粗化，由图3中a可知Cu2S的尺寸刚刚达到100nm还有一定的抑制能力；当以相同的升温速度高温退火保温4h时，
抑制剂已经明显粗化( 图3中b)，最大达到1.2μm (图3中c)；当保温8h时，
透射电镜下，已经很难发现析出物的存在。此时通过金相发现，二次再结晶已经十分完善，平均晶粒尺寸可达30mm左右，最大晶粒可达40mm。
以无钴马氏体时效钢为例，整体相变曲线可以使用膨胀测量法记录，如图4所示，钢的成分是Fe-18. 9Ni-4. 1Mo-1.9Ti (质量分数，%)。均匀膨胀持续至510℃时开始发生小的收缩，这表明在此温度下析出开始。随后是短期的随温度升高的线性膨胀。当温度升至602℃时，在膨胀曲线中出现了一个大的收缩，该温度可视为奥氏体形成的开始温度(As)。 在660℃时该收缩变缓，至720℃后曲线继续呈线性膨胀。 因此，奥氏体相变在720℃ (Af)左右结束。持续加热至900℃并保温30min可确保完全固溶。在冷却至室温的过程中，由于从奥氏体至马氏体快速相变的突然开始，在约135℃时有一个剧烈膨胀，该温度对应于马氏体相变的开始温度Ms。
马氏体相变的终止温度(Mf)约为48℃。因此，无钴马氏体时效钢在冷却至室温后应为单相马氏体组织。