标准喷嘴是测量流量的差压发生装置，配合各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。标准喷嘴节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，标准喷嘴广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以标准喷嘴可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。 智能节流装置（标准喷嘴）是集流量、温度、压力检测功能于一体，并能进行温度、压力自动补偿的新一代流量计，该孔板流量计采用先进的微机技术与微功耗新技术，功能强，结构紧凑，操作简单，使用方便。

1标准喷嘴流量计节流装置结构易于复制，简单、牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉。

2标准喷嘴计算采用国际标准与加工

3标准喷嘴流量计应用范围广，全部单相流皆可测量，部分混相流亦可应用。

4标准型节流装置无须实流校准，即可投用。

5采用进口单晶硅智能差压传感器

6高精度，完善的自诊断功能

7智能标准喷嘴智能孔板流量计其量程可自编程调整。

8智能标准喷嘴可同时显示累计流量、瞬时流量、压力、温度。

9具有在线、动态全补偿功能外，智能孔板流量计还具有自诊断、自行设定量程。

10配有多种通讯接口

11稳定性高

12量程范围宽、大于10：1

13可忽略温度、静压影响

14抗高过压

喷嘴的测量原理是依据流体力学的节流原理，充满管道的流体，当它们流经管道内的喷嘴时，流速将在喷嘴形成局部收缩，从而使流速加快，静压力降低，于是在喷嘴前后便产生了压力降或叫压差，介质流动的流量愈大，在喷嘴前后产生的压差也就愈大，所以可通过测量压差来测量流体流量的大小。

由于喷嘴采用圆弧形轮廓结构因而它压损较小，所需直管段短，精度高。

1. 公称直径：20mm≤DN≤630mm

2.公称压力：PN≤32Mpa

3. 工作温度：-50℃≤t≤550℃

4. 雷诺数范围：0.30≤β≤0.44时，70000≤ReD≤107

0.44≤β≤0.8时，20000≤ReD≤107

5. 喉径比：0.30≤β≤0.80

6. 精度：0.5级、1.0级、1.5级、2.0级

7. 参照标准：GB/T2624-2006、JJG640-94

8. 连接方式：法兰连接、焊接

传统的观念可能会认为，β>0.7将造成测量精度得降低和雷诺数极限值的降低， 以及增加对直管段的要求等等。 其实这种担心是不必要的。因为对于喷嘴：

（1）确定较高的孔径比β，这时流量系数α。随雷诺数变化面产生的附加误差比孔，板要小得多，适宜于用在流量变化范围大的场台。在低雷诺数范围内这一点表现的更为明显。

（2）对光滑管道， 流量系数的基本相对误差主要取决于雷诺数， 而受孔径比的影响甚小。如果一味减小孔径比β并不能象标准孔板那样使流量系数的基本相对误差有较大减小， 反而会因雷诺数的变化而增加较大的附加误差。

（3）标准喷嘴的流量系数大于孔板，特别是在β值高的情况下。节流件的差压值要比采用孔板时低得多。从而减小了永久压力损失。很适用于大流量的测量。