树脂砂处理设备生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本。
1． 采用二级再生、二级除尘。
2．脱膜率:26%-28%
3．再生砂温度: 20-35℃
4． 灼烧减量: <5%
什么是树脂砂
树脂砂是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种
热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。
树脂砂铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。
树脂砂（塑料砂）被广泛的用于军事、航空及其他商业公司，使用此类产品可以将大面积金属表面的涂漆层去掉。同时塑料砂是用于喷砂技术的原材料，它是适合喷砂机一道使用的，该技术主要源于日本、美国等发达国家，我国也慢慢的着手使用该技术，该技术将会为您在材料加工领域带来另一番感受。（橡胶厂、喷砂机械厂、喷砂机制造厂、电子设备厂、汽车厂、机电设备厂、钢铁厂、制银厂等等）
树脂砂用途：工件表面的清理、工件表面涂覆前的预处理、改变工件的物理机械性能、工件表面的光饰加工 。
树脂砂用于电子产品，热固塑料制品及橡胶制品的去飞边，清洁模具、敏感元件及镀金零件，可用作脱漆剂，粘合剂，增强剂，防水剂，阻燃剂等，广泛应用于建筑装饰业，
交通运输业，广告业，农业，电子电器，铸造业等各种领域
树脂砂生产工艺介绍
在制定树脂砂生产工艺时，主要应确定好以下几项：
1.确定合适的树脂砂铸造工艺参数
(1)确定合适的树脂砂砂铁比
自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但树脂砂砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的树脂砂废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果树脂砂砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。
(2)确定合适的树脂砂终强度
一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到最高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此树脂砂终强度的确定应因企业而定。同时，在树脂砂生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使树脂砂铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保树脂砂成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。
(3)确定合适的树脂砂造型工艺
树脂砂铸件成品率的高低，直接影响着铸造成本，合适的树脂砂造型工艺不但能够保证铸件质量，更能够降低铸造成本，减少铸件废品防爆率。在确定树脂砂造型工艺时，尽量制作专用砂箱、箱壁多留气孔，模型做实样、采用模板造型，浇注系统采用陶瓷管、内浇口采取多而分散，涂料涂刷均匀、不漏涂，多设出气冒口、保证树脂砂型芯排气顺畅。
2、确定合适的树脂砂再生砂LOI值
LOI 值即灼烧减量是衡量树脂砂再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用
呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加树脂砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成
磁性V型架本。
如何选购树脂砂生产线设备
由于国际和国内对铸件需求的增加，我国铸造机械产品也不断升级，树脂砂生产线设备的铸造工艺具有铸件表面质量好、尺寸精度高、废品率低，适用范围广等优点。
选择树脂砂生产线设备时，不但要考虑企业的实际情况，更应考虑设备的运行成本，主要应考虑以下几条：
1、要考虑树脂砂生产线设备的可靠性及其维护费
树脂砂生产线设备生产厂家的加工手段、装配水平及设备配置水平决定了其生产出设备的可靠性，如果设备的可靠性差，设备出现故障的概率就大，更换树脂砂生产线设备零部件的次数就增加，设备的利用率就降低了，这样，不但增加了维修工人的工作量，增大设备的维护费，而且还降低了生产效率，增加了生产成本。
2、要重视选择树脂砂生产线设备除尘设备的选择
在选择树脂砂生产线设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着树脂砂生产线设备再生砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。
3、要考虑树脂砂生产线设备的能源消耗
在满足工艺要求的前提下，尽量减少装机容量，避免大马拉小车现象，充分利用固有资源，减少不必要的能源浪费，实现设备利用满负荷化和能源利用最大化，增加企业效益和社会效益。
参考资料：青岛铸造机械http://www.a9005.cn/shachuli.html