模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种类型，其作用是把毛坯锻成所需要的或接近于锻件外形和尺寸。

模锻模膛是用来把毛坯锻成所需要的或接近于锻件外形和尺寸的模膛。模锻模膛分为终锻模膛和预锻模膛两种类型。

其作用是使坯料最后变形到锻件所要求形状和尺寸，因此模膛形状应和锻件形状相同。由于锻件冷却时要收缩，终锻模膛尺寸应比锻件尺寸放大一个收缩量（钢件收缩量取1.5%）。另外，沿模膛四周设有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属充满模膛，同时容纳多余的金属。锻件上的通孔，不能靠上、下模突起的部分完全成型，终锻后会在孔内留下一薄层金属，称为冲孔连皮，如图《冲孔连皮》所示。把冲孔连皮和飞边冲掉后，才能得到有通孔的模锻件。

其作用是使坯料先变形到接近锻件的形状和尺寸，再进行终锻时，金属变形量较小，容易充满终锻模膛。同时可以减少终锻模膛的磨损，延长锻模的使用寿命。预锻模膛使制坯后的坯料进一步变形，使其形状更接近锻件图。采用预锻模膛有以下特点。

①改善金属在终锻模膛中的流动条件，避免在锻件上产生折叠。

②使坯料易于充满终锻模膛，避免产生充不满的缺陷。

③减少终锻模膛磨损，提高锻模寿命。

①锤击中心不能和模膛中心重合，产生偏心力矩，使锤杆和锤锻模燕尾受力状况恶化，下模容易错移。

②增大了模块尺寸。

③对于宽度尺寸较大的锻件，预锻、终锻需用两套模具分别在两台设备上联合锻打，增加了设备数量。

④降低了生产率。

因此，是否采用预锻模膛要权衡利弊。生产中通常只有在锻件形状复杂、成形困难且批量大的情况下才采用预锻模膛。在锤上模锻时，预锻模膛常用于具有工字形截面、劈开的叉形、枝芽、高肋、深孔等形状复杂、难以充满和易产生缺陷的锻件。

预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。形状简单或批量不大的模锻件可以不设置预锻模膛。