橡塑共混就是橡胶和塑料通过特定的加工手段和方法使它们混合在一起， 从而使所得共混材料兼具橡胶和塑料的双重特性。共混物中的两相仍保持各自特性， 共混之后也没有新的物质产生， 只是两相界面处形成结合， 体现出彼此性能互补， 也被称为“高分子合金”。

共混的目的可以概括为：

(1) 达到性能互补, 保持橡塑各自的优点, 从而弥补彼此的不足;

(2) 取代, 利用两种材料当时的价差来降低成本;

(3) 助加工, 橡胶的加工性能普遍不如塑料, 而当与某些塑料共混后, 则可大幅度提高其流动性, 降低能耗。塑料通过与橡胶共混后也可获益, 增加其弹性和抗冲击性, 减缓低温下的脆变和折裂。

橡塑共混的基础是它们之间的相容性, 而相容又取决于两种材料的分子结构、分子量及其分布、分子链取向、结晶性、分子排列、大分子链的相互作用力, 集聚状态等一系列因素。一般而言, 要获得理想的共混效果, 参与共混的两相的溶解度、极性、表面张力及粘度越接近越好。

为提高共混相容性, 可以采取以下几项措施。

(1) 添加相容剂, 以降低界面张力, 促进两者的分子链段在界面处被激活并结合。

(2) 就地复合　以单体或初级聚合物作为一种组份加入到另一组份中, 通过共混得到共聚物。如在NBR 中加入甲基丙烯酸甲酯(MMA ) 单体, 可得到高强度接枝共聚物。

(3) 共交联　加入两相均能接受的交联剂( 如DCP) , 以增强共混界面的结合, 从而改善共混体的性能。例如用DCP 可同时交联NR —EVA。

共混工艺按物料形态, 分为干粉共混、溶液共混、乳液共混及机械共混四种。后两种为工业上常用的工艺, 其中乳液共混在合成后阶段由合成橡胶厂完成, 而橡胶工厂多半采用机械共混工艺。

机械共混可分一段法或两段法进行。一段法是先让热塑性树脂在密炼机或高温开炼机中熔融塑化。然后降温到90 °C左右, 再加入橡胶翻炼, 均匀后下片, 再加入配合剂。两段法也称母料共混, 即先将塑料与部份橡胶在密炼机中按比例共混成母胶, 然后再在较低温度下加入其余橡, 两段法的优点是两相分散更均匀。共混设备可以是附带加热装置的高温开炼机、密炼机、单螺杆或双螺杆挤出机中的任何一种。