根据用风方式的不同，比重去石机主要分为吸式、吹式和循环风等几大类。具体包括双层筛面的吸式比重分级去石机、带复选去石筛面的吸式复选比重去石机、带除碎 (糙碎、小碎等 )筛面的双筛面吸式比重去石机 (如谷糙清理去石机等) 、带除大、中、小杂筛面的吸式和吹式筛选去石组合机，还有单层筛面的循环风比重去石机 、双层筛面的循环风比重分级去石机、循环风组合清理机等。

吹式比重去石机

吹式比重去石机因为是在正压状态下工作的，所以容易产生扬尘，对车间环境卫生有一定影响。如操作得当，在稻谷清理工序段，其去石效果与吸式比重去石机不相上下；但在清理工序之后的其它工序段，吹式比重去石机的去石效果却不如吸式比重去石机。

循环风比重去石机

由于空气在其机内封闭式循环流动，反复利用，基本上无粉尘外扬，不会影响车间环境卫生，相应地可节省除尘设施、风网及其占用空间。但要求进人循环风比重去石机的颗粒物料的粒度基本一致，物料中基本上无轻杂、小杂等，否则，其过滤网、去石筛面等容易被堵塞。因此，循环风比重去石机的使用范围有一定局限性。

( 1) 开机前应检查筛面和风机有无异物，各紧固件是否松动，并用手转动皮带轮，如无异常声音，才能启动。

( 2) 正常运行时，去石机的进料要保持沿筛面宽度方向连续均匀下落，流量调节应以额定产量作为依据，流量不可过大或过小。料层厚度要适当，气流既不穿透料层，又能使物料呈悬浮或半悬浮状态。流量过大时，工作面上料层太厚，会增加气流穿透物料层的阻力，致使物料达不到半悬浮状态，降低去石效果；若流量过小，工作面上料层太薄，容易被气流吹透，本应物料在上层、石子在底层的自动分层现象就会遭到破坏，因而也就会降低去石效果。

(3) 去石机工作时，斗内应有适当存粮，防止物料直冲筛面影响悬浮状态，从而降低去石效率。

(4) 为避免机器刚启动时，物料未能铺满工作面而产生气流分布不均匀的现象，应事先在工作面上铺满一层物料。正常作业时，应保证工作面宽度方向落料分布均匀。

(5) 去石机的风量调节是以观察工作面上物料运动状态和出口物料的质量作为依据的。如果物料翻动剧烈，说明风量过大; 如果物料不够松散和漂浮，说明风量过小，这时出口物料中仍有石粒存在，应及时调节风门，以达到适宜的风量。

( 6) 去石机工作面的适宜倾角应在10°~13°之间。如果倾角太大，则石子向上运动的阻力将会增加，进入精选室的速度太慢，会使石子排出困难。倾角太大，还会使物料向下的流速加大，并肩石容易混在谷物中一起排除机外，造成去石不干净。倾角过小，则出现相反的情况，物料将较难排出，不但影响工作效率，而且石子中含谷量增加。因此，工作面倾角应保持在适宜范围内，并根据原粮含石的多少进行调整。当原粮中含石粒较多时，倾角可适当减小，反之则适量加大。并根据净粮含石子和石子含谷物的情况，来判断倾角的调整是否正确。

(7) 去石筛板、均风板和进风门要保持气流畅通无阻。如筛孔堵塞，可用钢丝刷清理，切勿重敲，以保持筛板平整。如筛板磨损，应及时更换，双面凸起筛板可翻面使用。

( 8) 去石机在分选清理作业中应放在筛选和气流清选的后边，用以去除前道清理工序无法去掉的并肩石。如果进入清选去石机的大小杂质都有，则会影响均匀进料，堵塞气孔，降低去石效率。

(9) 经常检查粮中含石和石中含粮情况，发现不正常情况时，要及时找出原因，采用相应措施。

(10) 应定期检修去石机，轴承应定期清洗和补充润滑油。检修后必须先进行空车试运转，检查机器工作是否正常，转向是否正确，一切正常后方可投料运行。