作为纺织术语，毛羽是影响纱线外观和风格的一个重要质量指标，纱线毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。另有人名，同名人士有华中科技大学教授，北京地坛医院医生，新东风无忧价值网董事长和全国劳动模范，下面分别详细介绍。
简介
毛羽是影响
纱线外观和风格的一个重要质量指标，毛羽的状态直接影响到织造效率、布面风格和染色效果。随着针织产品日新月异的变化和人们丰富多彩的消费需求，消费者对针织用纱的毛羽问题也相应提出了更新的要求。由于环锭纱线的毛羽状态与纺纱号数、
纱线捻度、细纱锭速、卷绕成形大小等纺纱工艺参数有直接影响，同时由于环锭纱线的毛羽形态无规则性，在纱线表面的分布呈随机性，即使同一纱线大小纱各段长度反映的毛羽平均值，各种长度的毛羽值往往差异也大。
不良现象
从检测分析和客户反映，所谓纱的毛羽问题有下列种现象：
1. 毛羽总体值较高，导致针织布面不清晰，严重影响染色效果。
2. 毛羽CV值较高，客户反映布面欠平整，影响染色差异。
3. 少数纱线毛羽浓密，导致针织通道形成棉球，棉结影响断头及布面质量。
分析措施
毛羽总体值较高
产生原因：
（1）钢领钢丝圈配套使用不合理。
对策措施：
（a）采用新型钢领、钢丝圈如自润滑钢领、镀氟钢丝圈等，可以有效降低毛羽。
（B）根据不同号数要求制定钢领、钢丝圈使用和调换周期。
（C）对于经常性进行品种翻改的机台可以采用自润滑合金钢领，有利于消除翻改时钢领跑道对钢丝圈的影响，克服品种翻改时往往出现的毛羽增加过多。
（2）细纱捻系数偏低。
对策措施：适当提高细纱捻系数。对于一些对布面光洁度要求的针织纱，适当提高捻系数是有效办法。
（3）粗纱含短绒率偏高。
对策措施：适当提高精梳落棉率，提高精落棉含短绒率，降低精梳机台落棉差异。
（4）细纱工序相对湿度过低，纱线发毛。
对策措施：严格控制车间温湿度，加强空调调节工的巡回调节。
毛羽CV值较高
在良好的机械状态下，环锭纱的毛羽CV值相对于不同号数均能保持在相应的一定的数值上其CV值水平与环锭纱号数成正相关，即纱线细，CV值高；纱线粗，CV值低。另外，长绒棉和细绒棉按一定比例混合纺纱时，其毛羽CV值会比相同号数单一长绒棉或细绒棉所纺时CV值高。分析影响用户质量的毛羽问题，往往也与个别机台或号数锭子的机械状态不良有关。从日常检测跟踪分析造成批次或机台间毛羽CV值高的产生原因有以下几种：
（1）细纱锭子歪斜，产生歪气圈，这种情况下，毛羽指数会比一般正常情况下高出2—3倍，甚至更高。
（2）钢领板定位松动，出现歪气圈，这在我厂偶尔出现。这种现象最为恶劣，管纱毛羽长而密，肉眼观看十分明显，检测数据高出3—5倍。
（3）隔纱板松动、歪斜，导纱钩松动产生的歪气圈。
（4）钢丝圈烧焦、磨损，钢领座起浮。
（5）细纱管变形，管腔磨损产生“摇头”纱管。
总而言之，主要由于细纱机卷绕部件的不良状态所造成。
对策措施：
（1）加强设备的维修保养工作，严格机台维修责任人制度，保证钢领板的平整，隔纱板、清洁器、导纱钩的位置准确，控制小纱的气圈形态，校正运转中的歪气圈现象。
（2）加强专件（锭子）的维护保养。
（3）加强细纱筒管使用管理，保证纱管的使用质量。
（4）挡车工结合巡回操作，加强机械守关。
3.少数杀纱线毛羽浓密，导致经针织通道的形成棉球、棉结影响断头及布面破洞
产生原因：
主要是钢领严重衰退，钢领内壁毛刺及严重歪锭子，或隔纱板严重歪斜等造成。
对策措施：
加强钢领使用管理，严格钢领质量检查，及加强设备维修保养工作。
综上所述，环锭纱线的毛羽问题有固有的形成规律，从改善毛羽，满足用户要求的目标出发，我们从改善前纺半制品的短绒率和纱条光洁度开始，在分析了纱线毛羽的成因和对策后，着重做细做实细纱工序的维修保养，特别是加强卷绕部件的合理选配和状态管理，为此我们在过去对管纱毛羽检测数据的汇总分析的基础上制定了相应的企业内部纱线毛羽的控制标准，主要控制3mm以上有害毛羽，指标内容分别为单锭3mm以上毛羽最高值及每批管纱3mm以上毛羽CV值。并且作为质量日常检控，制定相应的周期，并落实专人负责。通过检测，对超过内控指标要求的不良纱锭、或机台进行复试、返修，以确保检测数据达到内部控制要求，进而满足客户的毛羽要求。2002年一年内，我们对12只纯棉精梳针织用纱进行了200个批次的管纱毛羽检测，通过检测反馈，控制了管纱毛羽不良状况，收到了成效。以精梳针织纱CJl4.5texKD为例，2002年检测情况与2001年比较下表。
检测仪器
检测方法：每批10只管纱，每只管纱检测10次，每次检测长度10米。
检测依据：国家行业标准FZ/T 01086《纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法》
从上述数据对比看，通过结合企业实际的毛羽质量管理工作，同品种的毛羽总体平均值和毛羽CV值均有明显的改善，单管纱毛羽不良的状态有了大幅度的下降。
几年来对改善环锭纺纱的实践中，我们体会到，作为低捻度的纯棉精梳针织用纱，其毛羽状态不可能比机织纱低，但完全可能保持在一个相对稳定的水平上，这就需要我们从纺纱的系统工程来研究，首先要保证前纺半制品具有良好的光洁度和相对较低的短绒率，重点是抓好降低毛羽的CV值水平，要过细地做好细纱工序的设备维修和器材专件（钢领、钢丝圈和锭子）的使用管理，要象隙抓细纱的条干机械波那样抓毛羽不良锭子，使环锭纱线的毛羽水平得到有效的控制。
纱线毛羽测试
1 概述
伸出纱线主体的纤维端或纤维圈称为毛羽。它是评定纱线外观质量的一个指标，毛羽对涤棉纱、精梳纱、高支纱等尤为重要。随着国内外市场对纺织品质量要求的不断提高，它正日益受到关注。毛羽量的多少及其均匀性不仅对后道织布工艺的生产效率和坯布质量、印染布的外观、手感及其质量有着很大影响，而且毛羽是形成生产环境飞花的重要原因之一，它会导致环境污染，危害人体健康。
2 目的与要求
通过测试，掌握纱线毛羽测试仪的使用方法，了解仪器的工作原理，理解纱线毛羽测试的意义。
3 采用标准
3.1 采用标准：FZ/T 01086《纺织品 纱线毛羽测定方法 投影计数法》3.2 相关标准：GB 6529《纺织品的调湿和试验用标准大气》
4 仪器与用具
如图《YG171L型纱线毛羽测试仪》所示。
5 原理
连续运动的纱线通过检测区时，光源将纱线一侧的毛羽投影成像，凡是大于设定长度的毛羽就会遮挡光束，光电检测器把毛羽挡光引起的变化转换成相应的电信号，然后进行信号处理、统计，如《流程图》所示。
6 取样
6.1 生产过程中，随机取样，确保做到对设备全面监控。
6.2 按照产品标准规定的方法，如果产品标准中不包含抽样方法，则按照表1抽取样品或按照双方商定方法抽取。
表1 批样品抽样规定
6.3 取得的试样应没有损伤、擦毛和污染。
7 试样
短纤维纱，每个品种取10个卷装。
8 环境及修正
8.1 调湿和测试采用二级标准大气，工厂快速检测时可采用三级标准大气。
8.2 试样应暴露在标准大气中平衡，仲裁检测不少于24h,工厂检测不少于17h。
9 程序与操作
9.1 参数设定
9.1.1 测试纱线片段长度为10m。毛羽设定长度可参照表2，按不同品种的纱线选定。
表2 各种纱线毛羽设定长度
9.1.2 设定测试速度为30m/min，在有关双方同意的情况下可选用其他速度。
9.1.3 设定纱线张力：毛纱线为（0.25±0.025）cN/tex，其他纱线为（0.5±0.1）cN/tex。
9.1.4 根据要求输入其他参数。
9.2 测试
9.2.1 开启主机电源开关，使仪器预热10min。
9.2.2 从纱管中引出的纱线，通过导纱轮、张力器，绕过上下两个定位轮进行定位，最后绕到输送纱线系统的绕纱器上，准备测试。
9.2.3 顺时针转动仪器面板上的前张力器，按照9.1.3规定给纱线加适当前张力，只要张力器后的纱线不松弛即可进行测试。
9.2.4 为了使测试片段不含有表层及缠纱部分，每个纱管都要舍弃开头10m左右，点击“走纱”按钮，绕纱器带动纱线以30m/min速度转动，20s左右走完10m纱线，也可在测试前将试样从纱管上人工拉出10m左右舍弃。
9.2.5 点击“测试”按钮，绕纱器带动纱线以设定速度转动，到达设定长度时仪器自动停止并显示出测试数据。每个纱管测10次。
9.2.6 第一个纱管测试完毕后，若进行第二个纱管，重复9.2.2～9.2.5。
10 结果计算
毛羽测试仪的测得结果包括：每次毛羽指数、总次数、总毛羽量、平均毛羽指数、标准差及变异系数。
测试报告11.1 记录：执行标准、试样名称与规格、仪器型号、偏离细节等。
11.2 结果: 每次毛羽指数、总次数、总毛羽量、平均毛羽指数、标准差及标准差变异系数。
12 相关知识
12.1 目前纱线毛羽检测方法可以分为投影计数法和漫反射法。投影计数法是测定单位试样长度内超过设定长度的毛羽根数，它与人的肉眼观察接近。漫反射法是采用一定长度纱线毛羽产生的漫反射光量折合成为毛羽指数，它是一种等效测试法。因为两种方法的检测原理不同，所以测得数据没有可比性。
12.2 投影计数法测得的单侧毛羽数与纱线实际存在的毛羽成正比，因此可用单位试样长度测得的毛羽数（毛羽指数）表示纱线毛羽的多少。同一试样毛羽指数的大小与设定的毛羽长度有关，仪器可同时给出多个毛羽长度的毛羽指数。
12.3 纱线毛羽测试是在常规状态进行的，有的专家提出可在检测区中加静电场，使毛羽伸展，从而达到准确测试，这一课题已经在纱线毛羽检测中得到有效应用。