气体分析系统又名气体成套分析系统，在气体分析系统领域做的比较好的公司主要有英国SYSTECH和瑞士的ABB。人们常常需要分析气体成分，比如氧气含量，微量水含量，二氧化碳含量，甲烷含量，氢气含量等等，但是在化工，冶金，电子，电力等行业气体非常复杂，不但有高温，高压，常压，负压等情况，还有酸性气体，水分，聚合反应，重油，颗粒等等事务的影响，如果直接用气体分析仪表进行测量，这些情况都会对气体分析仪表产生破坏，这就需要系统集成商来把仪表根据具体的工艺情况进行预处理系统的集成。

英国SYSTECH公司主要是以氧分析仪，微量水分析仪，二氧化碳气体分析仪及热导仪为主的仪器和系统集成供应商。

瑞士ABB公司的仪表自动化部门也是依托气体分析仪表和色谱，在系统集成方面也是技术突出。

备注：市场上常见的气体分析系统

在线气体分析系统的应用领域

1、建材行业：

水泥窑气体分析系统

回转窑高温气体分析系统(＜1300 ℃)

2、焦化行业：

电捕焦油器前后煤气分析系统

干熄焦气体分析系统

3、化工行业 ：

有害气体在线分析系统

天然气、化工在线分析系统

电石炉煤气分析系统

尿素合成塔压缩机入口气体分析系统

尿素合成塔原料气NH3和CO2分析系统

重油催化裂化气体分析系统

脱氢反应器出口气体分析系统

三催化装置一再烟气检测系统

催化裂化再生烟气检测系统

催化裂化气体分析系统

合成氨汽化炉气体分析系统

4、冶金行业 ：

炼铁高炉炉顶煤气分析系统

炼钢转炉煤气分析系统

煤气柜前、后煤气分析系统

收尘器前、后气体分析系统

煤粉仓气体分析系统

煤磨机气体分析系统

煤气热值分析系统

高炉喷煤气体分析系统

高炉炉喉、炉身气体分析系统

有色冶金炉窑烟气分析系统

随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。为缩短处理仪表故障时间,保证安全生产提高经济效益,本文发表一点仪表现场维护经验,供仪表维护人员参考。

一、现场仪表系统故障的基本分析步骤

现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。

现根据测量参数的不同,来分析不同的现场仪表故障所在。

1．首先,在分析现场仪表故障前,要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件,了解仪表系统的设计方案、设计意图,仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。

2．在分析检查现场仪表系统故障之前,要向现场操作工人了解生产的负荷及原料的参数变化情况,查看故障仪表的记录曲线,进行综合分析,以确定仪表故障原因所在。

3．如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线),或记录曲线原来为波动,现在突然变成一条直线;故障很可能在仪表系统。因为记录仪表大多是DCS计算机系统,灵敏度非常高,参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数,看曲线变化情况。如不变化,基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化,基本断定仪表系统没有大的问题。

4．变化工艺参数时,发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小,此时的故障也常在仪表系统。

5．故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常,出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制,甚至连手动操作也不能控制,此时故障可能是工艺操作系统造成的。

6．当发现DCS显示仪表不正常时,可以到现场检查同一直观仪表的指示值,如果它们差别很大,则很可能是仪表系统出现故障。

总之,分析现场仪表故障原因时,要特别注意被测控制对象和控制阀的特性变化,这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以,我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析,检查原因所在。