水性底漆为水溶性环保型金属防护底漆的简称。以水性树脂、无铅颜料、水等组成，具有干燥快、防护性能优等特点，可用于金属底材的底层保护用涂料。该涂料可采用浸涂、淋涂、喷涂等方法施工，适用于工业设备、交通工具和民用产品中金属底材的涂饰，特别适用于出口钢材表面的保护涂饰。

项 目 指 标

漆膜外观及颜色 平整光滑、铁红色

固体份 ≥40

细度（μm） ≤40

pH 8～8.5

干燥时间

表干

实干

2h

24h

烘干（120℃） 20～25min

硬度（双摆杆） ≥0.4

冲击强度（㎏·cm） 50

光泽（%） 30～60

柔韧性：mm ≤2

附着力(划圈法)，级 1

耐水性，h ≥280

耐盐雾（底漆），h ≥150（薄膜）≥500（厚膜）

贮存期 一年

配套材料及配比：

1、水性底漆： 80%～95%.

2、溶剂：（5%～20%）

① 纯水：用于浸漆。

② 自来水：用于喷涂。

3、调整剂（适量）：槽液长期使用，部分性能会出现下降，需要进行调整。

① 有机胺（SF-3）：当槽液pH＜8时，适量加入调至8～8.5

② 助溶剂（F-O）：当槽液相对老化时，适量加入调整。

1、往干净和干燥的浸漆专用工作槽中加入计量的水性底漆，开动循环泵，缓缓加入纯水（稀释剂）5%～20%（根据漆膜厚度及工作温度的具体要求）。充分均匀后，熟化1—2天（以循环过程中泡沫完全消失为准）。

2、工件进入浸漆槽前，如有局部积水现象，应用压缩空气将其吹干。工作夹缝中尤其要作为重点。

3、使用：

开动循环泵，温度最好控制在25℃，施工黏度控制在20～30秒，时间2min左右。

出槽后，垂直倾斜沥干20～30min，送入烘房，加温至70±5℃保温15min，升温至120℃，保温20～30min出炉。

无外观问题，48h后可对漆膜进行物理性能检测。

4、维护：

保持槽液清洁，尽量减少和杜绝污染物的带入。

加温时一定要开动循环泵，避免局部过热，漆槽温度不得超过40℃。

若长久放置不用，每3天开动循环泵1～2h，以保持其活性。

槽液pH值应控制在8.0～8.5。

5、为保证工件表面清洁，建议每6个月清槽一次。

6、如果加温装置不能正常工作，浸漆在低于20℃时调整其工作黏度，也能正常工作，但低于5℃时，槽液不能用。

1、本品为化学制品，不能食用，并要确保儿童不能触及。

2、施工前将涂料充分摇匀、过滤。

3、应急措施：

① 皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。

② 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。

③ 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸通畅。就医。

④ 食入：饮足量温水，催吐，就医。

4、个人防护：

①使用及待干过程中要保持有良好通风环境，保证有持续流通的新鲜空气。

②在通风不足的情况下，使用适当的空气过滤器，避免吸入挥发的气体和灰尘。

③用时戴防化学品手套，避免身体直接接触。

④工作场所禁止吸烟、进食和饮水。

1、放于阴凉、干燥通风处，严禁霜冻。

2、储存期一年。超过储存期，如按标准检测符合要求，仍可使用。

3、在储存运输中，避免碰撞和日晒雨淋。