水洗法就是将两类不同溶解性物质，同时通过水，其中一类能够溶解在水中，另外一类不能溶解，然后利用分液的方法将水层除去。

水洗法在工业应用中比较广泛，配合不同的水洗剂。水洗剂在实验过程中起着重要的作用。例如在处理油砂、油泥的研究中，一方面，水洗剂能增加水对油砂的渗透，增大沙粒表面的含水量，粉碎油与砂之间直接的粘结，从而使油与砂更容易分离；另一方面，水洗剂溶液能够为油与砂的分离提供良好的环境，方便后期沉降过程中漂油的取出。

水洗法处理咖啡豆

简介

采收后的咖啡豆一定要立刻进入处理程序，否则会开始发酵，使咖啡豆产生异味。处理的方法有“日晒法”与“水洗法”两种，这两种方法会造成不同的风味。日晒法的豆子有完整的自然醇味，温柔的香气与较多的胶质；水洗法则有不错的醇味，高度的香气和活泼的酸味。

醇味是浓缩咖啡的重要条件，会产生如酒般浓烈的香醇与滑润的感觉，浓缩咖啡的爱好者可以加重日晒法豆子的分量；水洗法的豆子干净如清澈的风铃，因较少杂味。另外水洗豆有不错的酸味，是浓缩咖啡里甜味的主要来源。

水洗法步骤

1， 选豆

将采收的果实放在装水的水槽里，浸泡约24小时。这时成熟的果实会沉下去，而未熟和过熟的果实会浮上来，可加以剔除。

2，去除果肉

使用机器将果皮与果肉除去，只剩下包着内果皮的咖啡豆。这时，豆子的外面还有一层黏膜，水洗的过程就是要洗净这层黏膜。

3，发醇

黏膜的附着力很强，并不容易去除，必须放在槽内约18-36小时，使其发醇，并分解黏膜。发酵的方法有两种，即湿行发醇与干式发醇，顾名思义，前者加水，后者不加水。发醇的过程中，种子和内部的果肉会产生特殊的变化，这是水洗法之中最影响咖啡风味的一个步骤。有些农场会添加热水或醇素，以加快发醇的速度，这对质量会有负面的影响，并不受精选咖啡爱好者欢迎。

4，水洗

使用水洗法的农场一定要建造水洗池，并能够引进源源不绝的活水。处理时，是将完成发醇的豆子放入池内，来回推移，利用豆子的摩擦与流水的力量将咖啡豆洗到光滑洁净。

5，干燥

经过水洗之后，这时，咖啡豆还包在内果皮里，含水率达50%，必须加以干燥，使含水率降到12%，否则他们将继续发醇，变霉腐败。较好的处理方法是使用阳光干燥，虽然得费时1个-3个星期，不过，风味特佳，相当受到喜爱。另外，有些地方使用机器干燥，大量缩短处理时间，使得风味不如阳光干燥的咖啡。

6，脱壳

完成干燥的豆子便可以放在仓库里储存，或者交给工厂进行脱壳，除去内果皮与银膜。

7，挑选与分级

与日晒发一样，水洗咖啡都也有挑寻和分级的过程，用来剔除瑕疵豆，并确保较佳的质量，再交给出口商卖到世界各地。

压力水洗法沼气脱碳的模拟研究

研究背景

经过脱硫后的沼气，需要脱除CO2，然后脱水，最后压缩到25 MPa后，才能作为车用燃气被罐装、输送，提供给用户使用。沼气脱碳工艺的方法众多，选择合适的路线是降低生产成本和提高CH4收率的关键。压力水洗法是利用CO2和CH4在水中溶解度的差异，选择性地溶解大部分CO2和少量甲烷，然后在闪蒸塔内回收大部分溶解的CH4，吸收液通过常压解吸再生后循环使用。水洗法的优点是不需要再生蒸汽，适合沼气生产厂的特点；生产过程环保，不消耗化学试剂，几乎无污染物排放，CH4回收率可以达到 96%以上。

压力水洗法、变压吸附法和膜分离法是欧洲工业化使用最多的沼气脱碳方法。脱碳单元的成本主要集中在沼气的一级压缩机、增压离心泵、制冷机、再生风机等设备的电能消耗上。影响这些设备的工艺条件包括沼气初始

CO2浓度、吸收塔理论板数、吸收压力、吸收温度、闪蒸压力、再生气-液比等。研究通过模拟工艺条件的改变，核算单个设备的电功率，从而获得脱碳单元的电耗、生产成本和CH4收率。通过研究，有利于确定最佳的沼气脱碳工艺生产条件，指导工业生产。

压力水洗沼气脱碳工艺

如《脱碳单元工艺流程简图》所示。从脱硫单元出来的沼气，与闪蒸解吸气混合后进入一级压缩机，将气体升压到一定的压力，以便增大在水中的溶解度。然后进入水吸收塔底部，塔顶部喷淋水，经过多次相平衡后，沼气中的大部分CO2和少量 CH4 被水溶解，带出吸收塔。吸收液进入闪蒸塔，经过一级压力释放，将溶解的大部分CH4和部分 CO2 解吸出来，进入压缩机前混合器，回收大部分CH4。闪蒸后的吸收液，依靠自身压力进入解吸塔顶部，释放到常压。解吸塔底部用罗茨风机鼓入新鲜空气， 将吸收液中残留的大部分CO2解吸出来。经过吸收、解吸和增压后，吸收液温度升高，需要制冷机降温，以便循环使用。脱碳后的沼气，CO2体积浓度降低到3.0%以下，可以直接进入下一级脱水单元，最后二次压缩到250 kg后灌装和输送。

研究结论

采用 PRO II 8.0 电解质模型模拟了工艺条件对压力水洗沼气脱碳的影响。模拟结果表明，当吸收压力为0.8 MPa、吸收温度为5℃、闪蒸压力为0.35 MPa 和再生气-液比为10， 沼气CO2体积浓度为0.35，不考虑冷量损失时，沼气脱碳单元的运行成本为14.4 分/m3，CH4回收率可以达到98.4%。压力水洗工艺清洁，不需蒸汽再生，适合沼气工厂采用，制备出的车用燃气可以减少化石能源的消耗。