油漆生产设备由进料系统、分散系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装，完全自动化生产，流水线式的生产过程，效率高，采用国际先进的分散研磨系统，细度好，产品质量稳定。
设备特点
1、分散系统，我们采用了一机多缸式分散机，效率高、节约空间、电动旋转操作方便。
2、研磨系统采用串联
卧式砂磨机，一次就可以达到细度要求，色浆研磨可选用篮式研磨或棒销式卧式砂磨机。
3、调漆系统采用多功能搅拌设备，高低粘度的产品都能适用，同时也可以生产清漆。
4、过滤有袋式和振动式，根据产品进行选择使用。灌装有自动和半自动两种，0.5-1000L多种包装规格可供选择。
5、操作平台可单层，也可三层，分散置于最上层，研磨置于第二层，调漆置于第三层，由上往下式流程，能够有效减少管路内的残留。
控制系统
1、工控机、触摸屏选用国际知名公司的产品作为系统的上位机，保证控制系统的可靠性。
2、计量系统采用称重计量或流量计量，精度高、稳定性好、反应速度快、使用寿命长；可对进料、调漆等生产环节进行精确计量，并在上位机上显示，避免进料、调漆操作中的人为因素造成的误差，提高产品质量。
3、可编程序控制器(PLC)、模拟量输入模块均采用国际知名公司的产品，结构紧凑，抗干扰能力强，具有极高可靠性和稳定性。
4、现场操作控制盒、MCC柜、PLC柜。
工艺流程
油漆是由
树脂、溶剂、颜填料、
助剂等组成的。其中起最关键作用的是所用的树脂，也是油漆化学分类的根本！树脂的不同，干燥方式也不同，如醇酸漆、酚醛漆是靠空气中的氧来干燥的，树脂中就必然含有大量依靠氧来链接的不饱和双键。氨基烤漆是靠
氨基树脂在高温下干燥的，虽然漆里的
醇酸树脂含量大大高于氨基树脂，也只能叫氨基烤漆！油漆属于涂料行业，涂料行业把产品分为18大类：
油性漆
酯胶漆
酚醛漆
醇酸漆
硝基漆
氨基漆
丙烯酸漆
乳胶漆
有机硅漆
最后是辅助材料，包括稀释剂、脱漆剂等
有些我也没有接触！
油漆生产工艺：先将树脂在地磅上准确投入，加上部分的溶剂，放在搅拌机中搅匀，加入色浆、助剂，经检验合格后就可以包装了！
调色时，准备好应该使用的色浆（或是色精），安配方量的80%加入，再慢慢调整色调，直到色调满意。
检验指标：粘度、细度、光泽、色调、遮盖力、附着力。长期的指标还有是否会结皮、沉淀。是否会变色，施工后底漆打磨性是否合格。