注浆成型法（moulding by slip casting process）是指将泥浆注入石膏模型，借助经模型吸水制成坯体的方法。 是陶瓷和耐火材料成型法的一种。将配合料和水（约25%~35%）调成泥浆，注入有吸水性的模型内，被吸去一部分水分，脱模即得生坯。用于生型陶器、瓷器以及形状复杂的和大型的耐火材料制品、熔制玻璃的坩埚、玻璃熔窑的大型砖等。

注浆成型的方式有空心浇注、实心浇注、压力浇注、离心浇注、真空浇注等，其中空心浇注是最主要的浇注方式。

（1）空心浇注

空心浇注的特点是石膏模不带任何型芯，所以又称单面浇注或单面吸浆。泥浆注入石膏模型后，在模腔内壁形成坯体的外形。当干涸层达到一定厚度时，将多余的泥浆倒出，就形成坯体的内壁。用这种方式成型的坯体。其内外几何形状基本上是一致的。这种浇注方式适用于薄壁中空制品，如热电偶套管、坩埚、球磨罐等。

（2）实心浇注

壁厚大件或外形复杂的制品采用实心浇注方式，其特点是在石膏模腔内放置一个或几个型芯，以形成注件的内表面、所以又称为双面浇注或双面吸浆。泥浆倒入模型后，型芯和型腔两石膏壁同时吸浆，以缩短吸浆时间、决定注件形状。

（3）压力浇注、离心浇注、真空浇注

压力浇注、真空浇注和离心浇注均使用与上述浇注相同的方式，但增加加压、真空和离心设备，目的是减少泥浆中的空气，以提高注件的致密度和光洁度。

注浆成型最重要的环节是泥浆的调制，一般要求泥浆容易流动，有粘性、脱模时间短、脱模后坯体强度大。不同材质的原料使用不同的悬浮介质，对于一些易与水化合的材料如CaO、MgO等，可用有机物(如无水酒精)作悬浮介质。

石膏模型是注浆成型工艺不可缺少的，石膏模型根据半水石膏粉与水拌和后形成二水石膏并具有固化的性质而制成的。石膏粉应纯净，加水后初凝时间不小于9min终凝时间不大于3min，以便于制模操作。