泵效是指在抽油井生产过程中，实际产量与理论产量两者的比值。
描述
在正常情况下，若泵效为0.7~0.8，就认为泵的工作状况是良好的。有些具有自喷能力的井泵效可能接近或大于1。矿场实践表明，平均泵效大都低于0.7，甚至有的油井的泵效低于0.3。
影响泵效的因素
影响泵效的因素有很多，但从泵工作的三个基本环节来看，可以归纳为以下三点：
1、抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩。由于深井泵工作特点，抽油杆柱和油管柱在工作过程中承载着交变载荷，从而发生弹性收缩，使活塞冲程小于
光杆冲程。因而减小了活塞让出的体积。
2、气体和充不满的影响。当泵吸入油气混合物时，气体占据了活塞让出的部分空间，
石油来不及进入泵内，或者当泵的排量大于油层的供油能力时，都会使进入泵内的油量减少。
3、漏失影响：泵的制造质量，安装质量，衬套与活塞间隙配合选择不当，或凡尔球与凡尔座不严等都会造成漏失现象，从而使泵效降低。，也会降低泵效。
提高泵效的措施
泵效的高低是反应抽油设备利用效率和管理水平的一个重要指标。而泵效同油层条件有着密切的关系，因此提高泵效的一个重要着手方面就是要从油层入手，保证油层有足够的供液能力。
实践证明：对于注水开发而采用抽油开采的油田，加强注水是保证油井高产量、高泵效生产的根本措施；在一定的油层条件下，使泵的工作同油层条件相适应是保证高泵效的前提。
为了提高泵效在井筒方面采取的一般措施：
1、选择合理的工作方式。先选择不同的参数组合分别进行生产，然后根据每组参数，在产量稳定的情况下，对所取得的各项资料进行分析，最后选出在保证强度条件下的高产量高泵效的参数组合。
2、确定合理沉没度。以降低泵口气液比，减小泵进气量，从而提高泵的充满程度。
3、改善泵结构。提高泵的抗磨、抗腐蚀性能，采取防砂、防腐蚀、防蜡以及定期检泵等措施。
4、使用油管锚减少冲程损失。如前所述，冲程损失是由静载变化引起抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩造成的。如果使用油管锚将油管下端固定，则可消除油管伸缩，从而减少冲程损失，提高泵效。