本标准由轻工业部质量标准司提出。 本标准由全国制笔标准化中心归口。 本标准由全国制笔标准化中心负责起草，全国铅笔产品质量检测中心、上海中铅一厂、大连铅笔厂参加起草。 本标准主要起草人：颜世玮 鲍长根

　CHINA WRITING INSTRUMENT ASSOCIATION

中华人民共和国行业标准

活动铅笔用黑铅芯 QB 1024-91

本标准参照采用国际标准ISO 9177-2《活动铅笔—第二部分：黑色铅芯 分类和尺寸》。

本标准规定了活动铅笔用黑铅笔芯的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。

本标准适用于与活动铅笔配套用黑色铅芯。铅芯的主要着色成分是石墨，产生的黑色线迹具有可擦性。

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB 827 胶版印刷涂料原纸 GB 12654 书写纸

3.2 铅芯的公称直径规格和浓度记号必须符合表1规定.表 1

公称直径mm

浓度规格

0.25,0.35,0.5,0.7,1.0,1.4,2.0

6H,5H,4H,3H,2H,H,F,HB,B,2B,3B

3.3 铅芯按其质量指标,可分为高级品和普级品两种.

4.1 铅芯挠曲强度应不小于表2规定的值.

4.2 铅芯浓度用吸光度衡量,其值应不小于表3规定.

4.3 衡量铅芯滑度的摩擦系数应不大于表4规定的值.

4.4 铅芯的磨耗应不大于表5规定的值.表 2

外径规格mm

挠曲强度MPa

浓度规格

高级品

普级品

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

1.4

2.0

6H,5H,4H

—

245

196

176

157

—

118

—

69

3H,2H,H

—

235

176

167

147

—

108

—

64

F,HB

—

225

167

157

137

98

59

B,2B

—

216

147

137

127

—

88

—

39

3B,4B

—

—

—

118

108

—

78

—

29

表 3

外径规格mm

吸光度

浓度规格

高级品

普级品

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

1.4

2.0

6H,5H,4H

—

0.19

0.22

0.26

0.26

—

0.22

—

0.22

3H,2H,H

—

0.19

0.30

0.30

0.30

—

0.26

—

0.26

F,HB

—

0.22

0.35

0.35

0.35

0.30

0.30

0.30

0.30

B,2B

—

0.26

0.40

0.40

0.40

—

0.35

—

0.35

3B,4B

—

—

—

0.46

0.46

—

0.40

—

0.40

表 4

径规格mm

摩擦系数

浓度规格

高级品

普级品

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

1.4

2.0

6H,5H,4H

0.190

—

0.205

—

0.205

3H,2H,H

0.175

—

0.185

—

0.187

F,HB

0.170

0.180

0.180

0.180

0.180

B,2B

0.165

—

0.175

—

0.175

3B,4B

—

0.170

—

0.185

—

0.1

表 5 mm/m

外径规格mm

摩擦值

浓度规格

高级品

普级品

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

0.7

1.0

1.4

2.0

6H,5H,4H

—

0.16

0.08

0.06

0.04

—

0.02

—

0.2

3H,2H,H

—

0.20

0.10

0.08

0.06

—

0.04

—

0.03

F,HB

—

0.24

0.12

0.10

0.08

0.10

0.06

0.06

0.04

B,2B

—

0.32

0.16

0.12

0.10

—

0.08

—

0.05

3B,4B

—

—

—

0.14

0.12

—

0.10

—

0.08

4.5 铅芯的直径应符合表6的规定.表 6 mm/m

外径规格

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

1.4

2.0

铅芯直径

—

+0.04

0.35

+0.02

+0.08

0.5

+0.05

+0.03

0.7

+0.01

+0.08

1.0

+0.12

+0.13

1.4

+0.07

2.0±0.05

4.6 铅芯的长度应符合表7的规定.表 7

外观规格

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

1.4

2.0

长度

50±1,60±1,70±1,80±1,90±1,100±1

60±1,90±1,130±1

4.7 铅芯外观应挺直、圆整、光滑、无弯头。

4.8 铅芯不应有影响活动铅笔使用的弯曲,并能顺利地在活动铅笔中输出.

所有项目的测试,均需在室内温度20±2℃,相对湿度50%～65%的条件下进行.

5.1.1 测试仪器:微型强度测试仪.

5.1.2 测度方法与步骤

a.调节仪器水平和零位,按表8规定调节测试跨距.

b.将铅芯平放在两支点固定刀下,开动电动机,当中点刀口上升到铅笔折断时,关闭电动机,指针所示读数即为铅笔芯折断时的荷重克数,按公式计算时应换算成牛顿数

表 8 mm

外径规格

0.25,0.35

0.5,0.7,1.0

1.4,2.0

测试跨距

20

30

60

5.1.3 根据公式(1)计算挠曲强度:

F=8PL/πD3..............................................................(1)

式中:F—挠曲强度,MPa；

P—折断荷重,N；

L—测试跨距,mm；

D—铅芯直径,mm。

5.2.1 测试仪器

a.反射式光电比色计;

b.交叉划线机.

5.2.2 测试材料:符合QB 827经涂层后的标准纸.

5.2.3 测试方法与步骤

a. 将大于1.0mm芯径的铅芯尖至0.7mm,并用800目砂纸磨平;小于等于1.0mm芯径的铅芯直接用800目砂纸磨平.

b. 标准纸装在交叉划线仪的光滑金属圈板上,然后将装置了被测铅芯的夹具在划线机上夹紧,调节笔夹重锤器,使杠杆保持平衡,,按表9加载荷.摇动手柄,使铅芯接触在标准纸上进行划线.一次划15条线,每条线长度为60mm.每次划完15条线后,依次旋转45°继续划线,共划四次.取划线中央边长26mm正方形(正方形对角线交叉点应是划线纸中心)作为测定试样.

表 9

外 径 规 格 mm

0.35

0.5,0.7,1.0,1.4,2.0

载 荷 g

300

500

c. 调整好光电比色计,选用中心峰值为450mm的干涉滤光片,将试样放置暗盒中,测量三次,记录下每次“—logT”表头批示值，并求出平均值，其值大于表3规定的值为合格。

5.3.1 测试仪器:滑度仪

5.3.2 测试方法与步骤

a.将每小格为1mm的标准装在记录器上,使纸张横格标准线对准记录器标尺刻度0.15上.

b.用无水乙醇将铜板擦干净.

c. 将测试铅芯装入对应的标准测试笔中.直径大于1.0mm铅芯先在20±1°的磨尖器中磨尖,通过0.7mm孔径芯尖规板将露出部他用800目砂纸磨平.直径规格小于等于1.0mm的铅芯直接用800目砂纸将划线平面磨平.

d. 将测试笔插入笔夹内固定,调节笔夹重锤器,使杠杆保持平衡.

e .调整弹簧,使指针上加上墨水,将砝码加在笔夹上,把计数表调到零.开动电机,让铅芯在铜板上旋转到预定摩擦圈数时.再开记录器正式开始画线记录.待记录器旋转一圈后将电动机关上.

测试时, 笔的荷重砝码、预定摩擦圈数应符合表10规定.

表 10

铅芯规格，mm

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

1.4

2.0

砝码荷重,g

—

200

300

400

400

400

400

预摩擦圈数

—

30

50

100

100

100

100

芯尖和铜板摩擦的位置应在距离铜板边缘20mm左右处。铜板产生纹路后应立即调换。

g.取下记录纸，以计算摩擦系数，具体计算方法如下：

在记录纸两端各截去30mm，找出记录曲线中的最高点和最低点，以记录器标尺刻度0.15为中中心线,分别数出最高点和最低点相对于中心线的格数n和n。（中心线以上的格数为正值，中心线以下的格数为负值），按公式（2）求出它们相对于中心线的平均格数。

5.4.1 测试仪器:磨耗仪。

5.4.2 测试材料：符合GB 12654的80g/m2书写纸。

5.4.3 测试方法与步骤

a.将测试铅芯装入对应的标准试笔中,芯径大于1.0mm铅笔先在20±1°的磨尖器中磨尖,通过0.7mm孔径芯尖规板将露出部分用800目砂纸磨平.小于1.0mm芯径的铅笔直接用800目砂纸将划线平面磨平.

b. 测定前将80g/m2书写纸放入30±3°烘箱内烘2小时,然后放入干燥缸内冷却2小时,取出密封在塑料袋或无干燥剂的干燥缸内一周内使用,纸的正面朝外环贴在转筒上.

d. 测试圈数、砝码负荷、铅芯露出长度应符合表11规定。

项目

数据

外径规格

测试圈数 砝码负荷，g 铅芯露出长度，mm

0.25

0.35

0.5

0.7

1.0

1.4

2.0

_

10

20

20

50

100

100

_

150

200

300

300

300

300

_

1

1

1

1.5

_

6

e. 开动电钮使转筒转到规定的测试圈数关闭电钮,千分表上的指示数即为铅芯的磨耗数.

5.5.1 测试量具:精度不低于0.01mm的千分尺.

5.5.2 测定方法

每支铅芯测量三处,一般取两端部及中部为测量点.各测量点的直径均应符合表6规定.

5.6.1 测试量具:精度不低于0.02mm的游标卡尺.

5.6.2 测量铅芯总长,应符合表7规定.

在200-250lx照度下目测.

5.8.1 测试仪器:大型投影仪.

5.8.2 测试方法与步骤

对铅芯进行10倍放大投影,通过移动工作台,根据投影影象,作出整支铅芯的放大图,然后过铅芯两端点中心作直线,量取最大弯曲处至该直线的垂直距离.此距离小于等于0.5mm时为合格.

活动铅笔用黑芯的检验分为型式检验和出厂逐批检验.

6.1.1 出现下列情况之一时,必须进型式检验.

a. 正常生产时,应有每年不少于两次的定期检验;

b.当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时;

c.停产三个月或三个月以上后,恢复生产时;

d，国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

6.1.2 型式检验时,应从产品中随机抽取20个以上产品作为样本,并按第4章所列全部项目逐项检验.其中取挠曲强度最高的一支铅芯作为磨耗测试试样.当该三项指标均测试合格,并且挠曲强度、铅芯直径,弯曲度三项指标的合格率为100%、铅芯长度、外观的合格率为95%时为合格。

6.2.1 出厂逐批检验应按GB 2828 执行.

6.2.2 逐批检验的项目、不合格分类、抽样方案类型、检查水平、AQL值按表12规定。

序号 检验项目 不合格分类 试验方法 抽样方案类型 检查水平AQL AQL

1

2

3

挠曲强度

直径

弯曲度

A 5.1

5.5

5.8

二次 S-3 4.0

4

5

浓度

滑度

B 5.2

5.3

S-1 6.5

6

7

8

磨耗

长度

外观

C 5.4

5.6

5.7

S-3 10.0

6.2.3 检验的严格度

从正常检验开始，按GB 2828转移规则调整。

6.2.4 批质量的判定根据GB 2828按每百单位产品的不合格数表示.只有当产品同时达到A、B、C规定的合格质量水平时，该检验批才能判为合格。

6.2.5 检验后的处置

a. 批合格后的产品应附有合格证。

b.A类、B类不合格的批产品不得出厂。允许厂方对该批产品作筛选等返工处理后，再次提交检验。

c.C类不合格的批，厂方可作返工处理后再次交验。亦可与交贷方协商降级处理。对不合格的高级品，允许按本标准降为中级品。

7.1 活动铅笔用黑铅芯的最小包装数量可分为12支、30支、60支、100支等，亦可工商协商按特殊规格包装。

7.2 最小包装标志应清晰，并有下列内容：厂名或注册商标，芯径长度规格、浓度符号、支数、铅芯型号（“P”型或“C”型）。中包装除有小包装的标志外，还应有厂名、出厂日期和“轻放”标志。

7.3 铅芯运输和保管严禁日晒雨淋，不能与有机溶剂和腐蚀性物品接触，并保持干燥通风。温度不超过40，相对湿度不超过80%。搬运和装卸应轻拿轻放，不得抛掷。