活性炭法是利用活性炭吸附氡的特性，测量氡及其子体的含量，来达到找矿和解决有关问题的方法。它分为微分法（瞬间法或抽气法）和积分法（长时间累积法）两类，常用的是积分法。

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英文：active charcoal survey

释文：积分法是将装有活性炭的吸附器埋入30～50厘米深的浅坑中，累积测量数天以上，取出吸附器，用γ辐射仪测量其γ射线照射量率（也可以用γ谱仪测量某一能量的谱线或用β辐射仪测量其β射线照射量率）。该方法适应于覆盖较厚，露头不发育的地区寻找铀矿。

活性炭脱硫主要是利用活性炭的催化和吸附作用。

活性炭的催化活性很强，煤气中的H2S在活性炭的催化作用下，与煤气中少量的O2发生氧化反应，反应生成的单质S吸附于活性炭表面。当活性炭脱硫剂吸附达到饱和时，脱硫效率明显下降，必须进行再生。活性炭的再生根据所吸附的物质而定，S在常压下，190℃时开始熔化，440℃左右便升华变为气态，所以，一般利用450-500℃左右的过热蒸汽对活性炭脱硫剂进行再生，当脱硫剂温度提高到一定程度时，单质硫便从活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固态硫。

活性炭脱硫的脱硫反应机理：2H2S+O2=S+2H2O

活性炭法烟气脱硫与传统的石灰法脱硫工艺相比较,其具有投资少、易于操作、无二次污染等优点,且回收产物为高品质的硫酸。

活性碳(activatedcarbonfiltration)是由木头，残木屑，水果核，椰子壳，煤炭或石油底渣等物质在高温下干馏炭化而成，制成后还需以热空气或水蒸气加以活化。它的主要作用是清除氯与氯氨以及其它分子量在60到300道尔顿的溶解性有机物质。活性碳的表面呈颗粒状，内部是多孔的，孔内有许多约1Onm~lA大小的毛细管,1g的活性碳内部表面积高达700-1400m2，而这些毛细管内表面及颗粒表面就是吸附作用之所在。影响活性碳清除有机物能力的因素有活性碳本身的面积，孔洞大小以及被清除有机物的分子量及其极性(Polarity)，它主要靠物理的吸附能力来排除杂物，当吸附能力达饱合之后，吸附过多的杂质就会掉落下来污染下游的水质，所以必须定时利用逆冲的方式来清除吸附其上的杂质。

这种活性碳滤器如果吸附能力明显下降，必须更新。测定进水及出水的TOC浓度差(或细菌数量差)是考虑更换活性碳的依据之一。有些逆渗透膜对氯的耐受性不佳，所以在逆渗透之前要有活性碳的处理，使氯能够有效的被活性炭吸附，但是活性碳上的孔洞吸附的细菌容易繁殖滋长，同时对于分子较大有机物的清除，活性碳的功效有限，所以必须靠逆渗透膜在后面补强。

硫酸是一种用途极为广泛的化工产品，我国主要采用焙烧硫铁矿的方法来生产硫酸．这种传统的硫酸生产工艺，需要经过破碎、筛分、配料、焙烧、炉气净化、催化氧化、吸收等操作环节．在催化氧化的过程中，需要采用以五氧化二钒为主体的钒催化剂，而且要保证425一600℃的操作温度．为了提高硫的利用率和减少环境污染，还需要进行两转两吸的流程，因而是一项极为复杂的生产过程．

二氧化硫是一种最常见的工业有害排放物．我国应用最为广泛的是石灰法脱硫．采用石灰法脱硫，副产品为低品质的熟石膏，将其回收以后的利用率很低，因而经济价值很不明显，而且易造成二次污染．而采用的活性炭法烟气脱硫工艺，将回收的二氧化硫（SO2）的最终产物转变为硫酸（H2SO4）,从而使脱硫副产品具有较高的工业应用价值。

煤质活性炭采用优质煤为原材料,经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研制而成。其外观普遍为黑色圆柱状活性炭，不定形煤质颗粒活性炭，又称破碎炭。圆柱形活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点；用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。

活性炭存贮注意事项：　1.活性炭必须存放在尽可能防火的建筑内。

2.活性炭不可与氧化剂混放。

3.贮放处禁止明火，火花和吸烟。