流动度试验，可衡量水泥相对需水量的大小，也是火山灰质水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥进行水泥胶砂强度试验时确定水胶比的必要前提。

这一试验法是将置于专门跳桌上的截头圆锥状的新拌砂浆或混凝土试体上下跳孔，然后测量试体底部扩展的平均直径，称为流动度。通常以扩展的直径占原底部直径均百分数表示。流动度越大，稠度址稀。

有好几个通用的不同方法，但只是在试体的形状和尺寸、跳桌的性能、上下跳动的特征以及流动度表示的方式等方面有所不同。这些标准方法较宜在流动度50到150%的范围内使用。这实际上相当于落度试验的中等可塑到高度可塑稠度范围。

美国规定的混凝土流动度试验方法，鉴于在工地上使用时，大尺寸的跳桌相当麻烦，所以主要只在实验室内采用。

Powers认为很难恰当地说明流动度试验结果所显示的是什么。由一定跳动次数所扩展的直径或许主要决定于拌和料的柔度，但试验中如有离析现象就会使其产生变化。所以，当试体跳动中出现崩溃时，流动度就不能反映稠度，而只能表明拌和料的粘聚性差，塑性变形能力低。

①试验前准备 检查水泥胶砂搅拌机运转是否正常，如果跳桌在24 h内未被使用，先空跳一个周期25次。

②胶砂制备 按照GB/T17671的有关规定制备胶砂。

③进行跳桌试验

(a)在制备胶砂的同时，用湿布抹擦跳桌台面、试模、捣棒等与胶砂接触的工具并用潮湿棉布覆盖。

(b)将拌好的胶砂分两层迅速装入加模套的试模，第一层装至约2/3模高处，并用小刀在两垂直方向各划5次，扶住试模用捣棒由边缘至中心压捣15次。捣压深度为1/2胶砂高度。

(c)第二层装至约高出截锥圆模顶20mm处，并用小刀在两垂直方向各划5次，再手扶试模用捣棒由边缘至中心捣压10次。捣后胶砂应略高于试模，捣压深度不超过已捣实低层表面。

(d)压捣完毕，取下模套，将小刀倾斜，由中间向两侧分两次近水平角度抹平顶面，擦去落在桌面上的胶砂。垂直轻轻提起截锥圆模。

(e)开动跳桌，每秒1次的频率完成25次跳动。

(f)水泥加入水中起到测量结束的时间不得超过6 min。

④试验结果的计算与确定

水泥胶砂流动度试验结果取两个垂直方向上直径的算术平均值，精确至1 mm。