流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术是一项由我国自行研发、具有完全自主知识产权、达到世界先进水平的煤化工关键技术。这项技术开拓了不以石油为原料的石油化工技术路径，实现了丙烯转化原料多样化和“对石油的部分替代”。这对突破我国资源瓶颈、推进国家能源结构调整具有十分重大的意义。

流化床的概念和特点

在一个超微气流粉碎设备中，将颗粒物料堆放好，当气体由设备下部通入床层，随着气流速度加大到某种程度，固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态，这种床层称为流化床。

流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中，从设备容器下方通入空气，进行粉碎。而循环流化床，则是将设备容器下方送入空气的速度提高，使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口，通过高速分级装置将超微粉收集。

循环超微气流粉碎流化床技术是一项近几年发展起来的环保粉碎技术。它具有粉碎适应性广、粉碎效率高、粗颗粒夹带少、低成本、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。循环流化床低成本实现了严格的超微粉碎指标，同时针对各种非金属物料，在负荷适应性和超微粉综合利用等方面具有综合优势，为超微气流粉碎机的节能环保改造提供了一条有效的途径。

中国FMTP工业技术获重大突破

2009年12月3日，中国工程院院士、清华大学教授金涌在人民大会堂举行的新闻发布会上表示，一项具有完全自主知识产权、达到世界先进水平的煤化工关键技术——流化床甲醇制丙烯（FMTP）工业技术取得了重大突破。

在煤的清洁高效利用中，煤制烯烃是公认和可行的发展方向，其中甲醇制烯烃是在世界范围内目前尚未实现工业化应用的关键技术，已经成为发展新型煤化工的瓶颈。此次流化床甲醇制丙烯工业试验的成功，实现了煤制烯烃技术的突破，对高效清洁利用煤炭资源，对传统煤化工产业的结构调整和产业升级以及我国能源的综合利用将发挥重要作用。

据了解，“流化床甲醇制丙烯工业技术”由中化集团、清华大学和安徽淮化集团联合攻关。在清华大学小试研究工作基础上，将小试成果放大到万吨级规模，通过工业试验装置的运行，工艺参数优化、催化剂寿命和工艺设备的可靠性考核，最终使该万吨级的工业试验装置技术和环境保护各项指标达到国内外先进水平，为下一步百万吨级工业化装置建设提供技术依据和培训平台。

专家表示，FMTP工业技术是适应我国煤化工产业状况的重要技术之一，它的开发成功对于高效清洁利用煤炭资源，缓解甲醇产能过剩局面，延伸煤化工产业链，促进煤化工产业的持续、健康发展都将起到重要作用。FMTP工业技术的开发成功不仅填补了煤制烯烃技术上的一大空白，而且打破了国外对煤化工重大关键技术的垄断局面，对我国从煤化工生产大国向煤化工技术强国转变将产生重大影响。

本次会议由“新一代煤(能源)化工产业技术创新战略联盟”主办，中国化学工程集团公司承办。全国人大常委会原副委员长顾秀莲，科技部党组书记、副部长李学勇，中国石油和化学工业协会会长李勇武等出席会议。

2007年，科技部、财政部、教育部、国务院国资委、全国总工会、国家发展银行等六部委启动了产业技术创新战略联盟试点工作，由重点行业中的骨干企业、重点院校和研究机构组建了4个技术创新试点联盟，由中国化学工程集团公司牵头组建的“新一代煤(能源)化工产业技术创新战略联盟”就是其中之一。