浆态反应器是一种处于静止状态，气相为连续相的反应器。浆态反应器主要有四种不同的类型，即机械搅拌釜、环流反应器、鼓泡塔和三相流化床反应器。机械搅拌釜及鼓泡塔在结构上与气液反应所使用的没有原则上的区别，只是在液相中多了悬浮着的固体催化剂颗粒而已。

浆态反应器有两种基本形式：其一是搅拌釜式，利用机械搅拌使浆液混合，适用于固体含量高、气体流量小或气液两相均为间歇进料的场合；其二是三相流化床式，借助气体上升时的作用使固体悬浮，并使浆液混合，避免了机械搅拌的轴封问题，尤适于高压反应。

浆态反应器中有两个流体相，所以操作方式比较多样，例如气液两相均为连续进出料，气液两相均为间歇进出料，以及液相为间歇进出料而气相为连续进出料等，可以适应反应系统的不同要求。

与气液固相反应过程常用的另一种反应器涓流床反应器相比,浆态反应器的优点是：

①在强放热条件下,易保持温度均匀；

②采用细颗粒，使催化剂颗粒内表面利用较充分；

③当液相连续进出料时，催化剂排出再生比较方便。

其缺点是：

①连续操作时返混严重，当有串联副反应存在时会使选择性降低；

②液固比通常较高，在有液相副反应时可使选择性降低；

③存在催化剂细粉的分离问题。

（1）一步法合成二甲醚。固体催化剂颗粒悬浮于惰性溶剂中，反应气体溶入溶剂并穿过溶剂层到达催化剂表面发生反应，又称三相床。浆态床反应器结构简单，溶剂热容较大，催化剂颗粒与惰性矿物油形成浆液，合成气与催化剂混合更充分；反应热容易移出，对强放热反应容易实现等温操作，不容易出现催化剂热失活和副产物。反应器中各处的温度比较均匀，易于控制，防止了催化剂局部过热问题，降低了催化剂失活速率：与固定床相比浆态床的CO转化率较高，而合成气的H2/CO比较低，有利于含富CO的煤基合成气作原料。

（2）南非SASOL公司F-T合成反应器采用了浆态床，在2.5MPa，温度250℃，采用铁系催化剂生产以柴油为主的油品。