浇注机是用来完成车间铸造浇注的设备，可以提高铸件成功率，减少铁液浪费和烧伤现象的发生。

浇注机的主要技术参数见表。

注：首轮与尾轮离地高度（H1、H2）由具体设计确定。

中国加入世界贸易组织后，铸件产量已经超过美国，居世界首位。

随着铸件产量的日益扩大，以及对铸件质量的要求不断提高，铸造厂开始关注铸造生产中的薄弱环节之一——铁液浇注。

我国绝大部分铸造厂靠手工操作浇包来完成铁液浇注，不仅劳动条件差，劳动强度高，而且安全性也差。随着高效造型设备的广泛使用，生产节拍越来越快，人工操作非常紧张，往往由于浇注环节的问题使造型线生产能力受到牵制，而且铸件废品率居高不下，铁液浪费严重，浇注工烧伤现象时有发生。要改变这种状态，必须采用机械化、自动化浇注机。

国内铸造厂使用的浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机等三大类。

由于底注式浇注机的动作简单，基本与高生产率的造型线配套完成铁液浇注。过去使用底注式浇注机的铸造厂基本是手动控制塞杆启闭，要求操作工操作熟练、精力集中。手动控制方式受人为因素影响比较大，铁液断流及溢出现象时有发生，造成铸件废品率上升，铁液浪费严重。所以使用底注式浇注机的铸造厂最近开始寻求自动浇注。

倾转式浇注机主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注。在上世纪90年代之前，倾转式浇注机主要从国外引进，大都是手动控制，价格很高。随着国内控制技术及元件可靠性的提高，济南捷迈铸造机械工程有限公司等企业研制出了适合中国国情的浇注机，并很快占领了国内市场。

随着伺服等控制技术的应用以及倾转式浇注机具有的诸多优点，倾转式浇注机已成功应用于高生产率造型线上的小件浇注，上海圣德曼铸造有限公司在造型线上，采用了自动控制倾转式浇注机。

气压式浇注电炉由于结构复杂、价格较高、更换铁液不方便等缺点，在我国应用较少。

1.不了解什么是最佳浇注，进而导致错误地评价和选择浇注设备。

2.采用垂直分型无箱造型线，却错误地选择补充铁水需要停产的或者低效率的浇注机。

3.采用垂直分型造型线，却错误地选择水平分型造型线浇注机。

4.非加热的浇注机用于水平分型有箱造型线浇注灰铁，这绝对不是一个理想的选择，特别是用于大型复杂件生产时（例如发动机机体和缸盖铸件），这简直是一个错误。

5.错误地认为，水平造型线浇注机必须要有追包的功能，才能正常生产。

6. 在高速造型线，错误地认为手工浇注比全自动浇注机节约。

7.球铁生产，错误地选用非球铁浇注机。

8. 出现大量过浇和欠浇，有时过浇甚至导致造型线损害。

9. 混淆机械化浇注机、预测式半自动浇注机和全自动浇注机的区别。

10.浇注时出现喷射，铁水大量飞溅。

11 .渣孔、气孔废品较多，冲砂严重。

12.铸件成品率较低。

13.孕育效果不好，铸件质量不高。

14.浇注机温度损失过大，温度下降非常大，常常达到5－8℃/min。

15.塞杆和浇嘴寿命过低，常常出现滴漏和成本过高。

16.浇注机炉衬寿命过低。

17. 浇注机氧化渣过多，清除困难。

1.浇注机故障检测之温度损失问题。为了提高浇注机保温效果，一味加厚炉衬，可惜效果不佳。解决这个浇注机故障的方法如下：首先优化浇注机结构设计，将包盖分为半固定包盖和活动包盖，尽量减少活动包盖面积，减少活动包盖的热量损失。而半固定包盖由于平时不必打开，只有当维修时才需要打开，可以做得厚重一些，保温效果好一些。其次是浇注机炉衬分为两层，内层是耐火材料层，外层是绝热层，绝热层虽然不厚，但是保温效果非常好。一般采用这种结构的浇注机，可以将温度损失控制在每分钟2℃以内。

2.浇注机故障检测之滴漏的问题。解决底注式浇注机常常滴漏的问题实际上非常简单，浇注机的塞杆除了塞紧以外，还会旋转一下拧紧，这样可以大大减少浇注机滴漏现象。

1.检查浇注机设备、电器仪表、气路、阀门等是否正常，常用工具如撬杠、锤子等是否准备好。放出压缩空气气包中的积水。

2.下芯时，手未离开前不准合模，以防挤伤。两人操作时，必须精神集中，互相配合，互相照顾。浇注好的铸件应叠放整齐、平稳。堆放高度要适中，并注意留有人行通道。

3.遇有芯头，芯板损坏或合模不严，不得浇注。当合模浇注时，压铸机前面不得站人，以免跑火烫伤。出现严重跑火等紧急事故时，应立即放气，切断电源。对跑火流出的金属液体，要及时处理。

4.吊运工作应遵守挂钩工安全操作规程。钢丝绳使用前应检查有无损坏，吊钩应挂牢挂稳方能起吊。

5.漏斗、快速测温计、热电偶涂料等要烘干后方可使用。

6.完工后应将各阀门关闭，切断设备电源，清理工作现场。