浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。 高效浓缩机实际上并不是单纯的沉降设备，而是结合泥浆层过滤特性的一种新型脱水设备。

浓缩机是一种连续工作的浓缩和澄清设备，主要用于湿式选矿作业中精、尾矿浆的脱水，也广泛用于煤炭、钢铁、化工、建材、水源、污水处理等含固料浆的浓缩和净化。普通浓缩机工作可靠、经营费用低，并能对给料起储存和缓冲作用。但是，它是以颗粒的重力沉降为工作原理，沉降速度与颗粒直径平方成正比，用来处理微细粒物科，效率低。而高效浓缩机主要采用絮凝剂的合理使用和采用底部入料的布料方式提高沉降速度，这是浓缩技术方面最重要的进展之一。

浓缩机特点是：

（1）添加絮凝剂增大沉降固体颗粒的粒径，从而加快沉降速度；

（2）装设倾斜板缩短矿粒沉降距离，增加沉降面积；

（3）发挥泥浆沉积浓相层的絮凝、过滤、压缩和提高处理量的作用；

（4）配备有完整的自控设施。

浓缩机（高效浓缩机）一般主要由浓缩池、粑架、传动装置、粑架提升装置、给料装置、卸料装置和信号安全装置等组成。浓缩机（高效浓缩机）工作的主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂，使矿浆中的矿粒形成絮团，加快其沉降速度，进而达到提高浓缩效率的目的。

浓缩机（高效浓缩机）广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、建材、环保等部门矿泥、废水、废渣的处理，对提高回水利用率和底流输送浓度以及保护环境具有重要意义。

普通浓缩机的布料方式

普通浓缩机工作时，矿浆水通过入料管从池中心直接给入。布料方式简单，布料桶结构也仅为圆筒状，直径和高度根据浓缩机直径增大而变化。由于来料矿浆直接冲入浓缩机布料筒内，矿浆流速很大，矿浆中的颗粒不能充分沉淀，浓缩池底部的沉淀层由于受到液流的冲击也会受到到破坏。这样既影响浓缩池上部的溢流水浓度，也影响浓缩池中下部矿浆颗粒的沉降效果。

普通浓缩机布料方式的改进

鉴于普通浓缩机布料桶的上述缺点，浓缩机生产厂家和用户对原布料桶结构进行了改进。具体结构各种各样，常见结构如图1、图2所示。

图1是周边传动浓缩机布料桶的改进型，布料装置由布料桶、筛板、阻流板、阻流折射板等组成。该布料装置上层设有筛板，中层设有阻流板，底部设有带放射状旋流的折射板。来料的煤泥水通过该入料装置，经筛板和阻流板缓冲后，由折射板分散导入浓缩机压缩区的上部。这种深层入料、平流沉降的结构设计，既能降低溢流水的固含量，又可提高底流浓度，从而提高浓缩机的效率。该布料装置适用于中心有立柱的中心传动或周边传动浓缩机，结构新颖，工作可靠，特别适用于老产品的技术改造和高效浓缩机的设计。

图2是中心传动浓缩机布料桶的改进布料装置，布料装置由布料桶、阻流板、折射板等组成。该布料装置中层设有四层阻流板，底部设有水平折射板。

高效浓缩机的布料方式

提高浓缩机单位面积处理能力的途径之一是添加絮凝剂。选矿用絮凝剂主要有阴离子或阳离子类聚丙烯酰胺类。高效浓缩机与常规浓缩机相比，高效浓缩机的优点是采用合适的给布料系统，使矿浆能够与絮凝剂充分混合。矿浆中颗粒能够快速沉降，以提高浓缩机单位面积的处理能力。

高效浓缩机的常见布料装置，如图3，图4所示。

图3为中心传动高效浓缩机的一种布料装置，在布料装置进料部位接有消泡桶和多处加药点以及静态混合器，在矿浆进入浓缩池前进行除气。矿浆通过消泡装置，矿浆中气泡中的空气溢出，减少矿浆中气泡在浓缩池上升至澄清层对溢流水浓度的影响。浓缩机入料矿浆的消泡去气处理，是高效浓缩机的特点之一。高效浓缩机入料管通常与2～4个静态混合器串联，以保证矿浆与稀释后的絮凝积充分混合。高效浓缩机的布料筒常采用深层布料平流沉降方式。采用这种方式优点有二点，一是深层入料有利于矿浆中粗颗粒的快速沉降；二是深层入料使矿浆中的细粒进入沉降区的压缩区，使细颗粒不能上浮而是在沉降层区沉降，以提高底流的浓度，降低溢流水的固体含量，以利于溢流水的循环利用。

图4为高效浓缩机的一种自稀释布料装置。自稀释布料装置采用深层布料、平流沉降方式，布料深度在一定范围内可调，入料管与固定筒相切。矿浆在布料筒内是切向给入而不是传统的垂直给入，矿浆在布料桶内物料旋转下沉。在布料筒上沿圆周均匀开有溢流口，浓缩池内上部的澄清水由于自吸作用部分自动返回到浓缩机的给料筒，以稀释来料矿浆浓度，以降低固体颗粒物在沉降过程中的相互干扰，提高浓缩机单位面积的处理能力。

1、把活动梁的副梁套在中心圆柱上并落到底。

2、在中心砼圆柱顶端安装中心支撑部分，穿挂地脚螺栓找正水平及中心，用1:2水泥砂浆浇注固定。

3、安装轨道部分以安装好的中心支撑部分为准，校正和固定轨道。轨道由多节拼成一个圆，每个接头各有内外弧形板连接。轨道的弧形在制造和运输过程中总会有变形的情况，在安装时应在水泥池沿的工作位置进行校正和固定。施工时应同时检查水平和中心距，使之同时符合要求。然后用地脚丝和予埋铁进行固定。地脚丝用1:2水泥砂浆浇注。复查水平和中心距，沿轨道中线的圆周检查，水平误差不大于1mm，中心距误差不大于5mm，合乎要求后焊接弧形连接板。

4、安装活动梁部分

（1）把副梁的对称中线对正中心支撑部分的两个吊轴。

（2）安装活动梁的三角形尾节，把两个吊耳穿在两个吊轴上，并装好挡圈和定位套，拧紧定位螺钉。用垫板支住三角梁的尾部，使吊耳下的一条边呈垂直状态。

（3）安装活动梁头节。找正与尾节的连接位置，用垫板支撑另一端，保持头节与尾节结合缝呈垂直状态，焊接连接位置。

（4）安装传动部分。把传动小车部分吊放在活动梁头节上，使驱动辊轮与轨道中心线垂合，安装水平面结合螺栓和垂直面铰孔螺栓，取出支在活动梁下的垫板。

（5）安装副梁。为了方便安装，副梁的连接零件是点焊在一体的。安装时根据情况需要，可拆开某些连接点，以方便螺栓的安装，在副梁的连接螺栓全部装好并紧固到位后，把副梁的所有连接头最后全部焊好。

（6）安装刮板。按照总装图的序号排列位置，在活动梁的下面焊接刮板。安装时注意方向性，活动梁的回转方向为顺时针。刮板的圆弧面为前进方向。刮板与活动梁中线约成50°夹角，刮板的高低两端与浓缩池的斜底距离基本一致。全部刮板的下沿与浓缩池斜底的间隙应基本一致。其间隙值应在40mm～80mm范围内。回转一周检查刮板与斜底的间隙，其最小处应有40mm，有干涉的情况可将刮板割低一些，间隙过大可酌情焊补。刮板在活动梁下面要左右对称均布，回转一周，刮刀应有“刮全”性能，有刮不到的情况时可以酌情加长某些位置的刮板。

（7）检查活动梁的所有焊接部分，有漏焊或焊接强度不足之处全部进行补焊。检查驱动小车与活动梁的连接螺栓，全部拧紧并可靠防松。

5、安装固定梁部分

（1）在浓缩池边的砼台子上安装固定梁支架，穿挂地脚螺栓。

（2）吊装固定梁，与安装好的中心支撑部分用螺栓连接。找正砼台子上的固定支架位置，并用1:2水泥浆固定地脚螺栓。

6、在固定梁上安装进矿浆的管子或溜槽至中心支撑部分的中心进矿浆管。生产中，矿浆进入到支撑部分的中心空腔沿水泥柱流入浓缩池。固定梁的安装斜度在5%以上。能满足一般情况的自流管道坡度要求。如果矿浆粒度较粗，要求坡度更大时，可酌情增加固定梁的坡度，以满足需要。

7、安装电缆。在中心支撑部分有两处电缆接头位置。在中心支架内装有环形接点，环形接点的引线从斜罩的管子内引出，这个接头应与控制柜相连，与控制柜子相连的电缆线敷设在固定梁上。沿环形接头滑动的集电接头从回转的圆壳上的孔中引出接线，这个接头与电机相连，电机电缆线应敷设在活动梁上。检查有无“短路”、“缺相”、“漏电”、“断路”等情况，排除一切故障，确保用电安全。

8、彻底清除浓缩机内的一切污物，以确保安全生产和浓缩产品不受污染。

9、安装附属设备。主要有：矿浆来路管道、溢流水排出管道、浓缩物排出的设备如管道、阀门、砂泵等。为了确保生产连续进行，排出浓缩物的泵站应“双配套”，由三通管及阀门相连。当一台发生故障时，应能启动备用泵站运行，同时进行检修。泵站应有高压水反冲装置。

一、浓缩机开车前必须做到

1、清除机上部和周围杂物，检查齿条、滚道上有无障碍物。传动部分及润滑各部位要处在良好状态，不许带病运转。

2、检查组矿管或槽，溢流口是否畅通，耙子是否良好，底流闸门应开关自如，关闭严紧（要有备用闸门）围板要无缺损。

3、检查胶泵螺丝有无松动，三角带松紧情况。

4、检查筛分颗粒用滚筒筛状况如何。上述四点确认无误方可开车。

二、有提升装置的浓缩机，在开车前提起耙子到一定位置，然后开车。突然停车应断开耙子，查明原因排除故障方可开车。

三、在运行中做到

1、关闭底流闸门，空负荷开车，然后给矿。

2、机内不准落入杂物，底流放矿闸门必须开启灵活，并装有备用闸门。

3、检查浓缩机中心，传动各部胶泵的运行情况。盘根漏矿要及时处理，对润滑部位要及时注油。

4、要保持安全装置，信号处于完好状态。

四、停止时要做到

1、停止前要尾矿处理完，尽量减轻负荷，关闭放矿闸门。

2、清理给矿通道杂物和设备卫生并挂好警示牌，搞好文明生产。