用于污泥浓缩的构筑物。一般采用似竖流式或辐流式形状。可分为间歇操作和连续操作两种，前者主要用于小型污水处理厂或工业企业的污水处理厂，后者则用于大、中型污水处理厂。连续式重力浓缩池的形式与辐流式沉淀池相同，它可分为有刮泥机与污泥搅拌装置、不带刮泥机以及多层浓缩池(带刮泥机)等三种。

污泥浓缩池，一般采用似竖流式或辐流式形状。可分为间歇操作和连续操作两种，前者主要用于小型污水处理厂或工业企业的污水处理厂，后者则用于大、中型污水处理厂。连续式重力浓缩池的形式与辐流式沉淀池相同，它可分为有刮泥机与污泥搅拌装置、不带刮泥机以及多层浓缩池(带刮泥机)等三种。

污泥水力停留时间

对于某一确定的污泥浓缩池来说，停留时间过短，会导致上清液浓度太高，排泥浓度太低，起不到应有的浓缩效果；停留时间过长，首先发生水解酸化，使污泥颗粒粒径变小，比重减轻，导致浓缩困难，如停留时间继续延长，则可厌氧分解或反硝化，直接导致污泥上浮，从而使浓缩不能顺利进行。污泥浓缩池水力停留时间一般控制在12～30h范围内。

固体表面负荷

固体表面负荷q是指浓缩池单位表面积在单位时间内所能浓缩的干固体量。q的大小与污泥种类有关系，是综合反映浓缩池对某种污泥的浓缩能力的一个指标。初沉污泥的浓缩性能较好，其固体表面负荷q一般可控制在90～150kg/(m2·m）的范围内。活性污泥的浓缩性能较差，则应控制在低负荷水平，q一般在10～30kg/（m2·m）之间。初沉污泥与活性污泥混合后进行重力浓缩时，其q取决于两种污泥的比例。一般q可控制在25制在种污泥/（m2·m）制之间。即使同一种类型的污泥，q值的选择也因厂而异，运行人员在运行实践中，应摸索出本厂的q值的最佳控制范

温度

温度对浓缩效果的影响体现在两个相反的方面：当温度升高时，一方面污水容易水解酸化(腐败)，使浓缩效果降低；但另一方面，温度升高会使污泥的粘度降低，使颗粒中的空隙水易于分离出来，从而提高浓缩效果。一般来说，温度较低时，允许停留时间稍长一些，温度较高时，不应使停留时间太长，以防止污泥上浮。当温度在15～20℃时，浓缩效果最佳。

运行方式

浓缩池有连续和间歇两种运行方式。连续运行是指连续进泥、连续排泥，这在规模较大的污水处理厂比较容易实现。小型污水处理厂一般只能间歇进泥、间歇排泥，因为初沉池只能是间歇运行。连续运行可使污泥层保持稳定，对浓缩效果比较有利。无法连续运行的处理厂应“勤进勤排”，使运行尽量趋于连续，当然这在很大程度上取决于初沉池的排泥操作。不能“勤进勤排”时，至少应保证及时排泥，每次排泥一定不能过量，否则排泥速度会超过浓缩速度，使排泥变稀，并破坏污泥层。

污泥固体负荷(又称固体通量)

污泥固体负荷是计算重力式污泥浓缩池的重要设计参数，通过污泥沉降试验得到。当无污泥沉降试验资料时，可参照同类型污水处理厂污泥浓缩池的运行数据选取。

污泥浓缩停留时间

污泥浓缩停留时间可通过试验得到，无试验数据时，污泥浓缩时间不小于12h，也不应大于24h。污泥浓缩时间不宜过长，否则会产生厌氧分解或反硝化。

有效水深

有效水深宜为4m，最低不低于3m。

污泥室容积和排泥时间

污泥室容积应根据排泥方式和两次排泥间隔时间确定．当采用定期排泥时，两次排泥间隔时间可采用8h，并以此复核污泥室容积。

集泥设施和设备的设计

1) 辐流式污泥浓缩池

采用吸泥机时．底坡可采用0.003，吸泥机回转速度为1 r/h。采用刮泥机时，底坡不宜小于0.05，刮泥机回转速度为0.75～4r/h，采用栅条浓缩机时．外缘线速一般宜为1～2m/min。不用吸、刮泥设备时，池底设泥斗，泥斗与水平面的倾角应不小于50°。

2)竖流式污泥浓缩池

浓缩池较小时可采用竖流式污泥浓缩池，一般不设吸、刮泥设备、池底设泥斗。泥斗与水平面的倾角应不小于50°。中心管按污泥流量计算，沉淀区按浓缩分离出来的污水流量设计。

污泥浓缩池的控制包括进泥量控制和排放浓缩污泥量控制。一般情况下，在浓缩池前都不设污泥贮存池，这样，从污水处理系统中排放污泥直接进入浓缩池，因此，浓缩池的控制主要指排放浓缩污泥的控制。浓缩污泥排放的控制方法主要有：

(1) 用计时器控制排泥泵的启动与停止；

(2) 用计时器和预置计数器控制每日排出一定量的浓缩污泥；

(3) 用计时器控制排泥泵的启动，用污泥浓度计检测污泥浓度降低至某一设定浓度时停泵；

(4) 用计时器控制泵的启动，用污泥浓度计、流量计和预置计数器控制每次都排出一定量的固形物(以干污泥质量计)时停泵。

大型污水处理厂常采用控制方法(1)。进行半连续的运行控制，小型污水处理一般采用控制方法(2)。用污泥浓度检测仪的控制方法(3)和(4)的控制过程与所需要的硬件设备也并不复杂，但目前来看应用得并不广泛。

污泥浓缩池由污泥流入管、脱出液流出管、搅拌装置以及排泥泵等组成。当污水处理量小于100 m3/d时，设置污泥浓缩池用于污泥处理。污泥浓缩方法有重力浓缩法、浮上浓缩法和机械浓缩法，高度处理净化槽一般采用重力浓缩法，在脱出液流出后，保证污泥浓度较高。其维护检查内容如下：

检查脱出液

① 检查方法：

A 从污泥浓缩池和集水池等脱出液的出口处采水样。

B 采样时机的选择：剩余污泥移送开始至脱出液流入期间。

C 脱出液状况：开始流出时浓度高，中间浓度低，最后阶段浓度高。

② 脱出液浓度高或有浮渣和污泥流出时，应进行以下检查：

A 测定污泥界面。

B 确认池内浮渣和池底污泥堆积状况有无搅动泛起现象。

C 确认浮渣有无过剩蓄积。

D 检查和调整剩余污泥移送时的动作，确认排泥泵的能力是否过大。

E 检查生物反应池内活性污泥性状。

测定浮渣和污泥堆积厚度

① 利用MLSS仪，测定污泥堆积厚度。

② 浓缩污泥界面高时，脱离液会混入浓缩污泥，需要检查生物反应池活性污泥的沉降性。

移送污泥

① 确保污泥贮留池的容量，必要时应抽出污泥。

A 检查污泥浓缩池内剩余污泥流入量是否在设计的有效容积以内。

B 根据处理方式不同，剩余污泥生成量不同。净化槽剩余污泥生成率是悬浮物总量与BOD除去量的比率。

② 当浮渣达到一定厚度时，测定污泥界面和脱出液的水位。

③ 利用排泥泵移送污泥至污泥贮留池。

④ 污泥移送结束后，用清水冲洗脱出液流出管的下部。

⑤ 运泥车抽吸排泥困难时，显示污泥浓度高，启动池内搅拌装置进行搅拌。