浙江省化工高效制造技术重点实验室依托浙江大学化学工程与生物工程学院，积极应对化工制造行业面临的挑战，以低碳化制造技术的研究促进化工行业节能减排，以柔性化制造技术的研究适应高端产品多品种、小批量的生产方式，以信息化制造技术的研究助力“两化”深度融合，以规模化制造技术的研究加速创新成果转化，建设了一个在化工制造技术领域具有较高学术和技术影响力的公共研究平台，引导了化学工程与技术学科的发展，推动了化工行业的技术进步。

方向一：低碳化制造技术

分别从催化、过程和系统出发深入探讨新型节能减排功能化方法，紧密结合实际生产过程中面临的迫切问题开发低碳化制造技术。重要技术及成果包括：低碳能源转化过程中的催化技术、新能源开发利用、过程集成优化、装置尾气回收利用等。

方向二：柔性化制造技术

深入探讨适应高端化学品小批量、多品种生产方式的柔性化制造方法，紧密结合实际生产过程中面临的迫切问题开发柔性化制造技术。重要技术及成果包括：有机胺多功能催化剂及柔性化生产工艺、聚烯烃装置柔性生产过程与优化技术（单一装置的柔性化生产）、聚烯烃柔性反应装置（装置的柔性化）等。

方向三：信息化制造技术

深入探讨具有化工行业特色的信息化制造方法，紧密结合实际生产过程中面临的迫切问题开发信息化制造技术。重要技术及成果包括：声电信息检测及多尺度结构分析、聚烯烃生产过程控制系统、资源高效回收与循环利用的系统工程技术等。

方向四：规模化制造技术

深入探讨化工过程的放大规律及规模化制造方法，紧密结合实际生产过程中面临的迫切问题开发规模化制造技术。重要技术及成果包括：强放热过程放大技术、管道化反应技术（管式反应器放大）、固定床反应器放大技术、流化床聚合反应器放大技术等。

实验用房3500平方米。实验室分布集中，配套设施完备，研究资源充足。已拥有可用于化学反应工程和反应器工程研究的全套实验设备、计算装置和富有特色的声电检测系统，总价值约6000万元，完全能够满足反应器放大、新工艺开发、过程监控研发的需求。

承担国家级科研项目24项、省级科研项目8项、横向研究课题65项，总研究经费约7300万元。发表SCI/EI/ISTP收录论文103篇，授权发明专利70余件。获工信部国防技术发明一等奖1项，国家技术发明二等奖2项，省部级及其他奖励2项。培养国家杰出青年科学基金获得者1人，国家优秀青年科学基金获得者1人以及中青年科技创新领军人才1人。

浙江省化工高效制造技术重点实验室现有固定研究人员32人，其中99%以上具有副高以上职称或博士学位。