海绵钳也叫持物钳。分为有齿纹、无齿纹两种，有齿纹的主要用以夹持、传递已消毒的器械、缝线、缝针、敷料、引流管等。

供夹持人体内腔组织和敷料用。

1. 有齿纹。主要用以夹持、传递已消毒的器械、缝线、缝针、敷料、引流管等。也用于钳夹蘸有消毒液的纱布，以消毒手术野的皮肤，或用于手术野深处拭血。

2. 无齿纹。用于夹持脏器，协助暴露。换药室及手术室常将无菌持物钳置于消毒的大口量杯或大口瓶内，内盛刀剪药液。

1. 不可将其头端(即浸入消毒液内的一端)朝上，这样将消毒液流到柄端的有菌区域放回时将污染头端。正常持法头端应始终朝下。

2. 专供夹取无菌物品，不能用于换药。

3. 取出或放回时应将头端闭合，勿碰容器口，也不能接触器械台。

4. 放持物钳的容器口应用塑料套遮盖。

海绵钳的制造材料为热轧不锈钢棒，直径12mm。制造工艺为冲床剪切成短棒—高频加热拉伸成初坯—油炉加热锻造成毛坯( 箱式炉上置燃油喷嘴,凭工件颜色判断温度，无测温装置) —锻坯经 760℃×2 h高温回火，随炉冷却至室温—切边—1000℃ 淬火、250 ～300 ℃回火(淬火和回火保温时间由装炉量确定)—表面电解去氧化皮—铆接—校正—磨抛加工。根据生产跟踪及对质量反馈的情况，发现油炉喷嘴喷淋不均匀，经常出现加热油不能充分燃烧而聚集炭黑的问题，处理锻件表面形成黑斑。有时为了提高产量，常常超负荷生产，造成加热温度过高，使锻件表面出现过烧产生黑斑。

1. 黑斑成因分析。根据生产经验及分析认为，产生黑斑的原因是油炉中加热油燃烧不充分，产生的炭黑滴落聚结于钢表面所致。油炉喷嘴不均匀，极易出现大颗粒的油滴，因尺寸大而不能被完全燃烧而产生游离碳和焦油类(类似沥青)大分子量有机物。在自身重力的作用下，这样的含游离碳和焦油类大分子的粘稠颗粒会滴落于锻件表面。在后继加热时，部分碳会转化为CO2 跑掉，其余则因焦油隔绝氧气而导致缺氧分解，形成游离碳且紧密地结合于钢表面，最终形成炭黑。

2. 裂斑成因分析。渗碳层的形成是造成校正开裂、铆接开裂和表面龟裂的原因。众所周知，渗碳层可提高零件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能，但不耐弯曲和冲击。而校正要使金属承受弯曲力和冲击力，当钢表面存在硬而脆的渗碳层时易出现断裂。铆接则使钢承受冲击力和横向膨胀力，有表面渗碳层存在使钢易沿孔边缘棱角出现裂纹，最终造成钢断裂。尤其是白口层碳化物数量多且形态极差，这更加剧了钢的表层脆性。

3. 超高温渗碳现象分析。从初坯加热方式看, 炉内气氛应主要为空气、二氧化碳、水蒸气及其它少量气体, 不具备渗碳条件。而造成渗碳的原因只有一种可能即加热油的不充分燃烧而形成了炭黑。在以往的书籍、刊物和其它技术资料中还未提到油炉加热产生渗碳的情况, 这是由于普通碳钢和合金钢加热中不会出现这样的现象。因为普通碳钢和合金钢加热中表面氧化速度快, 燃烧产生的炭黑即使滴落于钢表面, 也会被厚厚的氧化皮阻隔, 活性碳原子没有机会接触金属表面而产生渗碳。即使渗碳,由于渗碳速度远不及表面氧化速度而最终不能实现渗碳。而不锈钢则不同, 表面氧化速度缓慢, 即使1200℃以上氧化速度也远不如普通碳钢和合金钢快, 因此炭黑一旦聚结于钢的表面, 因炭黑中含有类似焦油的成分起到阻隔空气的作用, 这样与钢接触的界面上会产生缺氧分解而形成活性碳原子, 活性碳原子会通过氧化皮裂缝和孔隙渗入钢的表面。当油炉若出现大量积压时, 常出现锻件温度超过1200 ℃的情况, 最高可接近熔化温度即1300 ℃以上的情况, 这时的渗碳速度极快, 可能超过普通渗碳速度的几倍, 因此短时间内形成很厚的渗碳层。

[1]杨必顺,郝刚峰.犬的海绵钳助产法[J].畜牧兽医杂志,1995(02):10.

[2]董加坤.海绵钳表面黑斑及开裂失效分析[J].金属热处理,2006(10):86-88.