液压冷压机是用于压缩的设备。
操作
1、 在操作机床前须详细阅读其使用说明书，。
2、 机床连接电源前须连接可靠的接地装置。
3、 机床电源线必须接在有保护开关的电源上 ，并检查电源的电压、频率是否合适。
4、 在操作机床前，须先确认电机的运转方向是否正确，否则，须改变电源相线的接线位置。
5、 操作机床前，先检查各安全防护装置是否正常、各部件有否松动及损坏，否则应及时调整、更换，以确保其正常之功能。并切记将调整所有的工具移开。
6、 操作机床时，须穿紧身的衣服，严禁穿着宽松的衣服或佩戴领带、手表、手链等，留长头发者需戴工作帽套住长发。
7、 机床运行时，所有的
安全防护装置都不能擅自拆下或者打开。
8、 机床在运行时，严禁操作人员离开工作岗位。
9、 严禁加工超出本机床原设计功能的工件和使用超出本机床设计功能的配件。
10、身体状况不佳或酒后严禁操作机床。
11、 检查、维修和情洁机床前须切断机床总电源。
12、 机床操作完毕须切断总电源，并待机床完全停止运行后才能离开。
主要构成
主要由：油压系统、
电气控制系统、压板和机身组成。油压系统：由油缸、油箱、油泵、
油泵电机、控制阀块和压力表组成。油箱中装有油液，由油泵电气驱动油泵实现泵油，通过连接油管将油液送到油缸，使油缸工作。其溢流阀能使压件在挤
压过程中产生背压，起平稳作用，电磁球。阀用于保持系统设定的压力，压力表用以显示压力大小。
电气控制系统：主要由主电路和控制电路组成，电路中采用
自动断路器、熔断器、交流接触器对压机电机、电磁阀等实行过载、短路、失压和欠压保护。
压板平衡机构 ：主要由平衡升降齿条、升降齿轮、转动轴。固定转动轴承组成、左右两条平衡齿条装在机身上。转动轴两端固定有升降齿轮，转动轴两端装有轴承，以便以转动轴能灵活
转动。压板升降时，升降齿轮没平衡齿条？合转动，使压板在升降过程中始终保持平衡。
压板： 由上压板和下压板组成。上下压板均为型材和钢板焊接而成，工作平面平均经大型
龙门铣床精加工而成，保证工作平面平整光滑。上压板与油缸缸杆相连，由油缸的升降实现压板的
升降。下压板直接焊接在机身底座上。使得整机结构紧固。
机身：和板钢焊接而成，结构紧凑、强度好。
压机的储藏
为延长压机的使用寿命，请不要：不正确的放置，在潮湿的地方，严重的震动。
机床的运输与装卸一般为整体运输，但如果因高度问题需拆卸油缸运输的，可将油缸安装法兰上的螺栓拆下，然后再将油缸缸筒降下，然后两个油缸之间用一条木条或者铁条将两个油缸固定，以防两油缸在运输过
程中发生晃动，而致使油缸损坏。然后将压机包装好。装卸时严禁偏边放置。
部件说明
配电箱A——热继电器。控制
油泵电机，对油泵电机实行过载保护。
B——控制电路电源变压器。
C——
交流接触器。控制油泵电机，对油泵电机实行失压及零压保护。
D——断路器。机床电路短路或过载保护。
G——时间继电器。卸荷时间控制。
控制面板: A——
电接点压力表。 红色指针为工作压力设定指针。
绿色指针为保压压力设定指针。
黑色指针为压力显示指针。
B——保压时间继电器。有小时h、分钟m、秒s、三种时间设定模式供选择。每种时间模式的最大值只能设至：99.99
C——自动开关。
D——指示灯。
E——压板压紧开关。按下去压板下压、再按一次则下降中的压板停止。
F——压板松开开关。按下去压板上升，再按一次则上升中的压板停止。
G——停止开关，停止工作台升降。
H——急停开关。无论机床处于何种状态，按下此开关，则所有动作全部停止。
安装和调试
（1）、机床的放置
将机床放置在平整的硬质的地面上，并将机床调制到水平位置。
（2）、配电
根据电柜上所贴的配电要求，在机床电源引出线头处接入电压、电流和频率相关的电源。
（3）、确认油缸电机正确转向
先按面板上的电源启动按钮，然后再按压板下降压紧按钮，如压板向下压
（如油缸缸筒已降下，则缸筒向上升），则油缸电机转向正确，否则，应将
（4）、油缸缸筒复位
如果运输前已将油缸缸筒降下，则在配好电源后先将油缸缸筒复位
并紧固好：
A：先将用于固定两油缸之间的木条和包装拿开。
B：接通电源。
C：再按下降按钮，则油缸缸筒会自动上升，如油缸不动
是电源相位不对，电机反转，当油缸法兰升至距顶板
约3mm时，再按停止按钮使缸筒停止上升，然后
将各法兰固定，螺栓逐一装上并紧固好。
（5）、设定保压时间
保压时间的长短可根据实际需要设定： A：先选择时间模式：“小时h、分钟M、秒S”。
B：然后按所需设定四个“0到9”的数定键：
如选择的时间模式为“小时h”，四个数字键设定的数值为：“9999”，
则此时实际的保压时间为“99.99”小时，如四个数字键设定的数值
为“0003”，则此时实际的保压时间为“0.03小时”，如四个数字键
设定的数值为：“0905”，则保压时间为“9.05小时”（如果设定的
时间模式为“分钟M”或“秒S”，则其数值后面的“小时”也改变为
“分钟”或“秒”。
C：时间值最大可设置“99.99小时”。
D：保压计时完毕后，蜂鸣器发出响声，提示该工件已加压完毕。
E: 禁止把时间设定为“0000”。
（6）、正确摆放工件在加压工件前，必须根据工件的实际大小和高低，选择正确的放置
位置，严禁左右和前后偏边、左右和前后高低不平加压工件。
操作
在真正使本机前，须再进行一次细致全面的检查，以确保操作安全：
（2）、检查机床个传动，连接部件是否紧固。
（3）、检查液压系统压力是否正常。
（4）、油泵转向是否正确。
（5）、检查升降动作是否灵活可靠。
（6）、最后操作空机床一次，看整个程序动作是否正确
按正确方法摆放好工件 -------→根据工件面积设定压力大小
-------→调节时间继电器“B”设定保压时间-------→按下压合按钮“E”
-------→待压紧工件并达 到设定的压力后，保压继电器开始计时
计时完毕使压板自动上升
-------→取出加压好的工件，至此工作完成
如果不需要保压时间，则在加压工件前，将时间继电器至“H”“9999。
故障解决方法
当检查出如下表所列的故障时，可参照其解决方法作初步处理，
如尚不能排除故障时，应请求生产厂家的技术支援
机床的维护
A、机床的日常维护：
（1）、机床上要保持清洁，各传动部件及转动连接点应保持润滑。
（2）、严禁在机床上堆放杂物。
（3）、每日检查一次油缸法兰和缸杆与上压板的紧固法兰上的螺钉是否有松
动，并及时拧紧
（4）、每天检查一次油路是否有泄漏现象并及时检修。
（5）、每周检查一次油箱内的油液：着重检查油液是否太脏并及时更换：油
量是否足够，并及时加注。
（6）、每天检查一次压板的定位滚轮和升降平衡齿轮、齿条的使用情况。
B、机床在运行时的维护
（1）、按正确的操作方法操作机床，严禁压合超出原设计加工范围的工件。
（2）、按正确的方法摆放工件，严禁偏边加压和高低不平加压。
C、机床的检修周期
（1）、每次加工工件前，应检查机床各传动部件及安全装置是否正确。并
空操作一次机床，检查工作是否正确。灵活和可靠。
（2）、每一月进行一次大的检修，重点检查机床电箱内各元件及其它行
程限位开关的使用状况。各传动部件的润滑和磨损情况，各安全防
护装配的牢固情况，并加以调整或更换。
（3）、检查油缸、油液、油压系统的使用情况，重点查看油液是否须更
换、各油路接口是否有泄漏，系统压力是否正常等。
D、机床在贮藏时的保养
（1）、机床如不使用时，应将机床清洁干净，给各传动部位涂上润滑油，
并将机床包装好放置。
（2）、机床应放置在干燥通风的室内，避免给阳光直照和雨淋。E、液压油的选用： 长城68#
美孚MOBIL：DTE26抗磨液压油
加德士CALTEX：HD68抗磨液压油
埃索Esso：NUTO H68抗磨液压油
壳牌SHELL：TELLUS OLL68
抗磨液压油F、平衡齿轮传动轴轴承做就润滑油的选用：钙基润滑油
或：加德士CALTEX：Meropa68.
加德士CALTEX：Multlfak Ep2