液泛指的是在精馏塔中，由于各种原因造成液相堆积超过其所处空间范围。液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。

液泛又称淹塔，是带溢流塔板操作中的一种不正常现象，会严重降低塔板效率，使塔压波动，产品分割不好。表现为降液管内的液位上升和板上泡沫层提升至使塔板间液流相连。造成液泛的原因是液相负荷过大，气相负荷过小或降液管面积过小。为防止液泛现象发生，在设计和生产中必须进行一层塔板所需液层高度以及板上泡沫高度的计算来校核所选的板间距，并对液体在降液管内的停留时间及降液管容量进行核算。

其主要的防止方法：①尽量加大降液管截面积，但会减少塔板开孔面积：②改进塔板结构，降低塔盘压力降。③控制液体回流量不太大。

1、降液管液泛

指降液管内的液相堆积至上一层塔板。造成降液管液泛的原因主要有降液管底隙高度较低、液相流量过大等。

2、雾沫夹带液泛

指塔板上开孔空间的气相流速达到一定速度，使得塔板上的液相伴随着上升的气相进入上一层塔板。造成雾沫夹带液泛的原因主要是气相速度过大。

3液泛点

产生液泛时的操作状态称为液泛点。在设计精馏塔时，必须控制维持液泛率在一定的范围内以保证精馏塔的稳定运行。

4、淹塔

直径一定的塔，可供气、液两相自由流动的截面是有限的。二者之一的流量若增大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的液体满到上层板的溢流堰顶时，便要漫到上层板，产生不正常积液，最后可导致两层板之间被泡沫液充满。这种现象，称为液泛。若液泛过于严重，塔盘、塔内充满液体，此时即为淹塔。

液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。 促成液泛的因素主要有以下两个：

a、降液管内液体倒流回上层板 由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往下流。 当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差亦随着增加，降液管内的液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反面开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会使全塔充满液体。就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。

b、过量液沫夹带到上层板气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，正常情况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显著起来（板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。

以上两种促成液泛的原因中，比较常见的是过量液沫夹带。

例如脉冲筛板柱在一定的脉冲条件下，增大分散相（假设为轻相）的流量，分散相在柱内的存留分数也将增大。因此连续相的实际流速及两相的相对流速也随之增加，两相逆流流动的阻力也随之迅速增加。当流动阻力增加到一定程度时，两相正常的逆流流动遭到破坏。但是两相料液仍不断加入，上澄清段的相界面逐渐上移并最终消失，重相从轻相出口管溢出。与此同时，分散相在柱内逐渐积累，在柱子的某一区段内可能迅速聚结成大的液团，并充满整个柱截面。在柱的下澄清段可以出现一个新的两相界面，在将柱底所有的重相排出之后，轻相将从重相出口管流出。这样就发生了液泛。

在一定的脉冲强度下，增大连续相流量，会增加对分散相液滴的摩擦阻力，减少其流动速度。当连续相流速超过某一临界值后，连续相流体对分散相液滴的摩擦阻力超过了重力的作用，结果使液滴随连续相流动，最后从重相出口管排出。这样也破坏了两相的逆流流动，导致了液泛的发生。

当两相流量一定，而增加脉冲强度时，由于单位体积输入能量增加，搅拌加剧，分散相液滴平均直径减小。液滴群在柱内的停留时间增加，分散相的存留分数也增加。当脉冲强度超过某一临界值时，也会破坏两相正常的逆流流动，造成液泛。通常，可以根据脉冲筛板柱的操作情况来判断液泛现象。例如当轻相为分散相时，如果出现上澄清段相界面上移，分散相液滴在柱内迅速聚结成大液团，在柱下部开始出现新的界面，或者柱两端出口液流中夹带量迅速增大等现象，都是出现液泛现象的征兆。