深度催化裂解是工艺采用专门的催化剂。

DCC(Deep Catalytic Cracking)深度催化裂解

DCC工艺采用专门的催化剂，该工艺分为I型和II型。DCC-I型选用相对苛刻的操作条件，反应段为提升管加床层，以多产丙烯为目的，可生产18~20%的丙烯；若利用法国石油研究院开发的复分解反应技术，使乙烯与丁烯反应，则可使丙烯产率达26~30%。缺点是汽、柴油的安定性较差；柴油的十六烷值较低。DCC-II型选用较DCC-I型要缓和的操作条件，以多产丙烯和异构烯烃并兼顾生产高辛烷值汽油为目的。至今国内外已有7套DCC装置投产运行。该技术由美国Stone&Webster工程公司负责国外代理。

烃类催化裂解的研究已有半个世纪的历史了，其研究范围包括轻烃、馏分油和重油，并开发出了多种裂解工艺，下面对其进行简要的介绍。

① 催化裂解工艺（DCC工艺）。该工艺是由中国石化石油化工科学研究院开发的，以重质油为原料，使用固体酸择形分子筛催化剂，在较缓和的反应条件下进行裂解反应，生产低碳烯烃或异构烯烃和高辛烷值汽油的工艺技术。该工艺借鉴流化催化裂化技术，采用催化剂的流化、连续反应和再生技术，已经实现了工业化。

DCC工艺具有两种操作方式——DCC-Ⅰ和DCC-Ⅱ。DCC-Ⅰ选用较为苛刻的操作条件，在提升管加密相流化床反应器内进行反应，最大量生产以丙烯为主的气体烯烃；DCC-Ⅱ选用较缓和的操作条件，在提升管反应器内进行反应，最大量地生产丙烯、异丁烯和异戊烯等小分子烯烃，并同时兼产高辛烷值优质汽油。