混凝土机械，利用机器取代人工把水泥、河沙、碎石、水按照一定的配合比进行搅拌，生产出建筑工程等生产作业活动所需的混凝土的机械设备，常用的设备有混凝土泵车，水泥仓，配料站等

改革开放前，我国建设工地用的混凝土大都采用现场搅拌，所用设备是搅拌质量差、效率低的鼓筒形搅拌机。1978年我国仅生产搅拌楼(站)13座、搅拌输送车10辆、混凝土泵(车)22台，而且这些产品的性能、质量和可靠性均较差，远不能满足建设施工单位的需要，因此不得不大量依靠进口。高峰期的1995年，仅进口搅拌输送车就达1745台，混凝土机械总进口额为2.2亿美元，是国产混凝土机械销售额的两倍。

经过近30多年的发展，我国混凝土机械行业有了突飞猛进的发展。2009年行业拥有资产总计441.73亿元，同比增长31.97%，2010年行业拥有资产总计684.73亿元，同比增长55.01%。2010年上半年混凝土机械销售额已达506亿，半年完成了2009年全年的任务，同比增长130%，独占工程机械行业鳌头。2010年下半年虽然发展速度有所回调，但仍不失为快速增长，全年销售额突破900亿元，在2009年的基础上翻了一翻。混凝土机械行业里，中联和三一两家公司，在2009年两家公司的混凝土机械销售额约占全行业的40%，2010年基本还保持这一水平。

我国混凝土机械行业规模以上企业有121家，已形成多系列、多品种规格的局面。无论是搅拌机、搅拌站(楼)、搅拌输送车还是混凝土泵(泵车)等产品，除大型的和高技术含量的型号外，常规产品已基本能满足施工需要。各生产厂家的生产条件普遍得到了改善，生产能力进一步增强。国外混凝土机械进口数量逐年下降，国产设备已占主导地位。

随着混凝土机械技术的发展，混凝土机械的应用也日益广泛。混凝土机械产品主要应用于公路建设、铁路建设、房地产建设、电力基础设施建设、轨道交通基础设施建设等领域，其产品性能必须满足这些行业建设的需要。下游行业对混凝土机械行业的影响主要在市场需求和市场竞争方面。混凝土机械行业的发展依赖着下游行业的拉动，同时也制约着这些行业的发展。

混凝土机械主要包括混凝土泵车、混凝土泵（拖泵、车载泵）、混凝土搅拌站、混凝土搅拌运输车及布料杆等，其中属泵车和搅拌车所占比重最大。我国混凝土搅拌车的保有量约为24万台，泵车的保有量约3万多台。2012年全年混凝土搅拌车的销量约达8.58万台，较上一年同比增长26.21%，泵车的销量约达1.18万台，较上一年同比增长17.6%，增长率均较2011年有所下滑。

混凝土泵车、混凝土搅拌机、混凝土搅拌楼、输送泵浇注机、混凝土布料杆、混凝土振动器、混凝土搅拌输送车、混凝土粉碎器、混凝土振动台、混凝土搅拌站、混凝土制品机械、液压砂浆泵车、混凝土输送泵、深层搅拌机、混凝土喷射机、混凝土配料机、混凝土清洗回收设备、混凝土路面摊铺整平机、混凝土罐车配料站。

一、凝土机械操作工操作安全要求

1．拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。

2．操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。

3．作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。

4．操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。

5．不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。

6．机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。

7．机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。

8．机械在道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。

9．机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。

10．自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。

11．坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。

12．机械作业时，人员不得上下机械。

13．机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。

二、混凝土搅拌站

1．进行检查，确认安全。

(1) 搅拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置及制动器灵敏可靠。

(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。

(3) 站台保护接零、避雷装置完好。

(4) 输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。

(5) 进出料闸门开关灵活、到位。

(6) 空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。

(7) 操作区、储料区和作业区必须设明显标志。

2．启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。

3．作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。

4．操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。

5．作业时严禁非作业人员进人生产区域。

6．作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸人搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。

7．在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。

8．在操作台下作业的人员必须戴安全帽。

9．维护、修理搅拌机顶层转料桶，清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门必须打开，并在门外设专人监护。

10．清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。

11．交接班时，必须交清当班情况，并作记录。

12．作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。

三、混凝土搅拌机

1．混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。

2．启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。

3．进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。

4．料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。

5．运转过程中不得将手或工具伸人搅拌机内。

6．作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。

7．操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。

8．作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。

四、混凝土输送泵车

1．混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。2．作业前应进行检查，确认安全。

(1) 搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确；

(2) 输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内；

(3) 管道联接处应密封良好；

(4) 料斗筛网完好；

(5) 液压系统应工作正常；

(6) 仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。

3．作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。

4．作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。

5．严禁用臂架作起重工具。

6．泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。

7．作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。

8．泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。

9．排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。

10．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内。泵送时严禁拆卸管道。

11．清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。

五、牵引式混凝土输送泵

1．混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。

2．作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。

3．混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应联接牢固。垂直管前应装不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。

4．疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗应采取反抽方法，消除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。

5．作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。

6．清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处l0m内不得有人员和设备。

7．作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

六、混凝土搅拌运输车

1．作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的U形螺栓连接良好。

2．了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。

3．在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求，时速不大于15公里。进站时速不大于5公里。

4．作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。

5．倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。

6．严禁在高压线下进行清洗作业。

七、混凝土喷射机

1．作业前应进行检查，输送管道不得有泄漏和折弯，管道联接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。

2．作业时，应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。

3．作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。

4．输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。应有保护措施。

很多优秀的企业家、职业经理人、股市评估师特别看好混凝土机械的前程和所谓的高额利润，甚至预测今后五至十年内都将是朝阳产业，其理由可以归结以下几点。

1、城市化、工业化和农业现代化的促进

改革开放30年来，虽然我国工业化达到70%，城市化年达到51%，但与发达国家相比仍有很大的空间，工业化中的制造业仍是国民经济的支柱产业。而城市化的51%中虽然沿海东部地区有的达到65%，但中西地区只有20%多，发展空间仍然很大，农业现代化也需大量的工程机械。

2、世界水泥产业的继续发展

根据有关文献统计和预测，世界水泥需求分别为：2005年为23亿吨，2010年为33.5亿吨，到2015年将达42.5亿吨。其中亚洲2005年为15亿吨，2010年为24亿吨，2015年为31.5亿吨。而我国，2011年全年水泥产量为20.6亿吨，商品砼仅占34.8%。根据国家政策和预测，到2015年我国散装水泥将达到65%，预拌砼占到散装水泥率的53%。与发达国家水泥散装年达80%以上，预拌砼占水泥散装年为60.--80%尚有极大差距。根据国家节能减排的政策规定，商品混凝土机械的进一步发展是必然的趋势。

3、混凝土机械的更新换代

根据混凝土机械协会的统计，混凝土机械的保有量主要包括：50m3/h以上的搅拌站(楼)为：33,931座，砼泵44,993台，泵车39889台，搅拌运输车228,822台。350升以上的混凝土搅拌机为200721台，总量达548356台。加上未列入统计到的，估计10—15%左右。根据我国的实际情况规定搅拌站(楼)的拆旧寿命为10—12年，泵车为8年，但在实际上使用中我国大工程、大方量，连续作业的工程很多，很多设备如拖泵和泵车5—6年就需要更新换代。所以除新增的需求和折旧后的需求砼机械在近五年仍有较大的需求量。有人大胆预言到2015年，泵车年需求量为30000，搅拌车达100000辆。

4、民生工程将是国家发展的重点

近十几年房地产业和钢铁业的发展为中国经济打下了良好的基础，但随着国家政策的 发展导向和结构调整的需求，产业结构要向高科技、高技术含量、高附加值的方向发展，这就需要在交通、能源、通讯、环境、市政、文化、教育、卫生等各种配套设施方向发展。

例如：①交通：中国的交通实际上仍很落后，美国2亿多人铁路有27.2万公里，我国只有9万公里：到2020年计划到12万公里，高铁1.3万公里。解决中国的物流问题，城市交通方面，汽车产量是世界第一，但据调查70%的人仍困惑于交通。地铁、轻轨将是今后的重点。因为高铁、轨道交通是中国发展的比较优势，混凝土机械仍需求量很大，今后几年，仅285个城市的轨道交通将建2,500公里以上。国外对高铁建设的需求会迅速增加，东南亚、南亚、中东都与中国有合建高速铁路的意向，连以色列都与中国有签定从红海到地中海50亿美元铁路的修建计划和合同。必将带动我国混凝土机械的发展。②经济适用房到2015年筹建3,500万套投资近4万亿元，这是政府民生工程的重点。与此相应的城市金融、贸易、旅游、文化交流等也使我国摩天大楼拔地而起。建成的已有200座以上，相当于美国现有摩天大楼的总和。未来三年每五天就有一座封顶，五年后总数将达800座，是当今美国总量的4倍。据六月份的报导，长沙将建860米高的世界第一高楼，比阿联酋迪拜塔还高几十米。都需要我们的混凝土机械参与建设。③农田、水利建设，特别是中小型水利建设十二五规划投入1.8万亿，未来十年将投入近四万亿，为农业现代化和城镇工业化发展提供足够的电力保证。④城市公共设施如道路、立交桥、地下停车场、各地通讯、供排水设施建设有相当繁重的任务。北京等地的水害已成地下工程建设必须解决的难题。⑤由于中国的混凝土机械的主要设备、车、站、泵，己占了世界砼制造70%以上，除了供应国内需求外，为世界各国，特别是东南亚、南亚、中东、拉丁美洲、非洲等发展中国家的兴起，提供混凝土机械是我们义不容辞的职责。据此可以看出，混凝土机械在今后的5—10年。仍有广泛的市场为我国企业的发展提供了良好的外部环境和机遇。