传统工艺与现代施工工艺对比
表格：
序号 内容 传统工艺 激光整平一次性成型
1 找平 支模板、打点、冲筋 以水平激光为基准面控制地面，从而保证地面水平
2 单块面积 宽度6M面积2000㎡内 3000㎡～5000㎡任意划块施工
3 平整度 达不到国家规范 超过国家规范
4 工效 700-800㎡/单班 2500～3500㎡/单班
5 施工缝 多 少
6 密实度 不均匀 均匀致密
7 外观 不美观、接茬多 美观、接茬少
8 班组人数 约17名 约8名
9 成本 高 低
10 工具 槽钢、滚子、刮杠、振动棒 槽钢、机器
11 操作 操作复杂，程序繁琐 一人操作机器，一次性振捣、提浆、刮平。
传统方法施工工艺
用砂浆冲墩、找标高、放线支侧模，自卸汽车运砼、人工初步找平，用平板刮平，振捣器振实砼，然后用特制的双排钢管振动夯实并来回往返整平。
传统方法施工流程
需要打点支控线，支槽钢，支完槽钢倒混凝土，铺筑完之后用滚子拉一边然后用刮钢刮一遍。完成之后达到初凝，然后上磨光机。
1、 打点，拉空线
采用机器施工工艺：雷龙-混凝土激光整平机是用刮板将高出的砼带走并初步刮平，达到设计要求标高。采用两轮自动行走系统，振动频率为4000次/分钟，带动整个振动板一起对砼产生振捣作用。雷龙混凝土激光整平机的施工宽度为2.5米。
激光整平机找平不需要拉控制线，也不需要支侧模板来控制地面标高，而由整平机上的激光测控系统实时控制，只要激光发射器不受扰动，无论整平机移动到哪里，都能确保铺筑后的地面整体上的标高不受影响。
采用机器施工流程：首先通过基准点，找到标高，调整激光发射器控制标高。然后直接倒混凝土，机器一次性刮平、提浆、压实。实现大面积摊铺。
与传统施工方式对比
1、采用混凝土激光整平机施工的优势
1.1施工质量高
①平整度误差极小：
混凝土激光整平机，应用于大面积地坪施工，地面标高容易控制，地面平整度误差极小；因采用激光对点，整块地坪只需1-2个基准点标高，可减少因多个基准点之间所引起的误差；
激光发射器独立布置，地坪标高始终以激光发射器发射出的旋转光束构成的平面为控制，只要激光发射器不受扰动，无论瑞方混凝土激光整平机走到哪里，都能确保摊铺后的地面整体上的标高不受影响，从而使地坪施工中大面积一次性铺筑得以实现，而且能保证整个地坪的水平度和平整度；
混凝土激光整平机由激光测控系统实时控制标高，找平不需要拉控制线，中间也不需要支侧模板来控制地面标高，从而避免了施工过程中因模板（槽钢）的震动而带来的标高误差，也减少了传统人工分块支模所引起的标高误差。
②地面整体性更好：
混凝土激光整平机，应用于地坪施工，非常容易实现大面积地坪一次性整体铺筑，这种铺筑技术可以根据需要任意划块分块施工，连续作业至整个地坪完工（见图7分块施工示意图），使地面整体性更好，这是采用传统施工工艺所做不到的。
传统工艺施工，一天支模，一天浇砼，只能一块一块要跳开施工，局限性很大，不能连续作业，且整体性不好，容易引起施工缝累积误差。
③地面更密实均匀：
在对砼进行整平时，瑞方混凝土激光整平机始终是匀速行驶的施工状态，以每分钟4000次的
高频振动器，让整平头振动板产生均匀的高频振捣，使得混凝土地面更密实均匀。
1.2施工工效高（见图8）
混凝土激光整平机，应用于大面积地坪施工，作业功效大大提高，8名工人左右组成施工班组，每小时可完成300㎡的铺筑工作，平均单班可完成2500～3500㎡，特别适合工期要求紧、铺筑面积大、质量要求高的工程项目。
在大面积地坪施工中，传统工艺的人工施工，班组人数由15名左右组成，单班完成工作量在700㎡左右。
1.3减少资源投入
①自动化程度高，劳动强度小，节省模板、槽钢，减少人工投入（见图8）：
混凝土激光整平机，是手扶式，单人即可操作，应用于地坪施工，使繁重的体力劳动变为用机械摊铺、振捣、找平、提浆、抹面，使操作人员大幅度减少，同时大大减轻了劳动强度。
大面积分块一次性铺筑施工的实现，使分块中间不需要支模，在减少支模板、槽钢的同时（见图7），也进一步减少了施工工序，加快了施工进度。
②地面的后期维护费用大大减少
混凝土激光整平机，应用于大面积地坪施工，在减少施工缝的同时，也能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题，使地坪的后期维护费用大大减少。