混凝土破碎机又称为颚式破碎机，适用于冶金、矿山、建筑、化工、水利及铁路部门，作为细碎、中碎抗压强度在250Mpa以下的各种矿石和岩石之用。具有破碎比大，成品粒度均匀，动力消耗低，维修保养方便等特点。

1、破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量。

2、其破碎比大，产品粒度均匀。

3、垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性。

4、润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单。

5、结构简单，工作可靠，运营费用低。

设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上。

6、排料口调整范围大，可满足不同用户的要求。

7、噪音低，粉尘少。

肘板、边护板、固定颚板、活动颚板、弹簧、轴承、三角带、肘板垫。

颚式破碎机型号的划分主要是根据进料口宽度而言，进料口宽度在300mm以下的是小型颚式破碎机，进料口宽度在300-600中间的是中型颚破，进料口宽度在600以上（包括600）的是大型颚式破碎机。

PE、PEX系列颚式破碎机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹破碎物料作往复运动，从而将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出，从而得到你想要的物料。

如图2

该机在使用前应检查各部位紧固件，特别是润滑部位和各部螺栓，各润滑部位必须保持有足够的油，将松动的螺栓加以紧固，然后清理破碎腔内的余物，再开机生产，在正常工作中注意下料均匀，不得一次下足，多时不添，过多会造成机械堵塞。动颚板、静颚板、两边护板、顶板为易损件，注意维护。

(1) 检查混凝土破碎机轴承的发热情况。用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手摸，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃。

(2) 检查混凝土破碎机润滑系统工作是否正常。查听齿轮油泵的工作有无撞击声等，查看油压表数值，检查油箱内的油量和润滑系统是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充。

(3) 检查混凝土破碎机回油管回油质量。检查回油管内润滑油是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查。

(4) 检查混凝土破碎机螺栓、飞轮键等连接件是否松动。

(5) 检查混凝土破碎机颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常。

(6) 保持混凝土破碎机清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，否则，一方面破坏润滑油膜，从而使混凝土破碎机失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速混凝土破碎机的磨损，缩短设备的寿命。

(7) 定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全凉干后才能继续使用。

(8) 定期更换混凝土破碎机油箱内的润滑油。润滑油在使用过程中，由于暴露于空气 中和受热的影响(温度增加10℃，其氧化速度提高1倍)，并有尘屑、水分或燃油的渗入及其它一些原因而不断在老化变质，使油失去润滑性能，因此要合理地选择更换润滑油周期，不能凑合，可每半年更换1次。