湿法回转窑是建材设备，广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。

湿法回转窑属于建材设备类，广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成。 湿法回转窑的窑体与水平呈一定的倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置，传动系统除设置主传动外，还设置了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形的辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封的可靠性。

由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

水泥工业是能源消耗比较大的工业部门之一，在我国居第四位，在美国也排行第六位。而在水泥生产过程中，大约有80%的能源是在熟料烧成系统中被消耗的，因此在水泥行业中的节能工作首先应从热料煅烧的节能抓起。湿法回转窑作为一种将燃料喷入窑内锻烧，为煅烧熟料和生料预烧提供足够能量的装置，其性能的优劣，直接关系到能耗的大小，熟料产质量的高低，窑衬和简体使用寿命的长短，操作的难易，对燃料的适应性和环境保护的改善程度等问题。

湿法回转窑为了煅烧出良好的水泥熟料,并且降低煤耗，湿法回转窑应具备以下基本功能：

1、能把煤粉以分散状和一定速度喷入窑内，设法加强煤、风的混合。

2、能加强气体扰动，增加气体扩散速度，用以吹散煤粉颗粒周围的挥发分气体薄膜，扩大固定碳与二次风的接触。

3、能补充适量新鲜空气，解决火焰中心区缺氧问题。

4、一次风用量低，提高熟料回收热的利用率。

5、能较迅速地适应来料变化，火焰的形状和长度，火焰的位置应易控可调。

6、对燃烧品质具有较强的适应性。

7、湿法回转窑所处的环境温度很髙，回转窑喷嘴要具备耐高温的特性,应采用有效的耐高温措施防止喷嘴被烧毁。

8、湿法回转窑输煤管道及喷嘴喷煤部分应。

1.筒体与窑衬：筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑的机体。窑内物料温度可达1450℃以上，故筒体内均砌筑耐火材料，其保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带和冷却带。

2.热交换器：为增强换热效果，筒体内往往还挂有多种型式的链条组成热交换装置。

3.轮带：筒体、窑衬、物料等所有回转窑部分的重量通过轮带传到支撑装置上。

4.支撑装置：由一对托轮轴承组和一个大底座组成，一对托轮支撑着一个轮带，即允许筒体自由移动，又向基础传递了巨大的荷重。支撑装置一般为2-7挡，在其中一档或几档支撑装置上装有挡轮，称为带挡轮支撑装置。其作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。

5.传动装置：在筒体的中部装有齿圈，用弹簧板安装在筒体上，通过齿轮传动，是筒体回转，同时，为了适应操作和维修的需要，在大型回转窑上海设有使窑以极低速转动的辅助传动。

6.窑头罩：它是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体，是看火工进行生产操作的地带你，因此摇头罩上设有看火孔和检修门。

7.燃烧器：回转呀的燃烧器大多从筒体窑头端插入，通过火焰辐射物料和加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管，、油喷枪、煤气喷咀等。

8.冷烟室：它是连接窑尾与物料喂料装置以及烟气处理设备的中间体。烟气经冷烟室排出而入烟道及收尘系统。物料由喂料装置直接喂入窑的尾部。

9.喂料装置：它是回转窑的附属设备。对喂料的要求是稳定、均匀、容易控制，以便配合窑的操作。