湿磨是将物料加水粉磨成浆体的一种生产方法。湿磨的产品细度均匀、单位重量产品的能量消耗低、没有粉尘飞场、噪音较小。广泛用于化工、陶瓷、水泥等工业部门。

湿磨的主要作用是将配制成固定成分的粉末原料，通过该工艺过程使其具备有一定颗粒度、各组元均匀分布的混合料浆，湿磨过程对混合料所起的作用表现在下述四个方面：

混合料通常是由多种组分组成的；而且各组分自身的密度、粒度也不尽相同。但要制得优质的硬质合金产品使用的混合料，各组分必须均匀分布，通常是通过湿磨方法来实现的。实践证明，在正常的滚动球磨工艺状态下，钻粉在物料中均匀分布最少需12h；而补W/C在卸料前1h加入即可达到均布的目的。在通常情况下，新配制的混合料仅仅是为了达到混合料在各组分均匀分布这一目的，其球磨时间不得少于12h。

混合料生产中所使用的原料粒度规格不同，作为主要原料存在不少的团粒结构，不利于生产高质量合金，湿磨就能起到物料的破碎与粒度均化作用。

混合料在湿磨过程中与研磨体、球磨简体相互之间激烈的碰撞与摩擦作用较易发生氧化作用；此外，湿磨过程中酒精中存在的水也间接地强化了这种增氧趋势。氧是硬质合金生产中的有害物质，它的存量超过了一定的量值对合金的综合性能会起负面影响。

防止湿磨过程的增氧作用方法有两个：一是在球磨简体外加冷却水套，以保持球磨机较低的工作温度；二是选择恰当的生产工艺，如将成型剂PEG/石蜡在湿磨过程与粉末物料一起研磨。这种有机物质的溶液或细粉状极易被粉末的表面吸收形成一层超薄的表面层，对球磨过程的氧化起阻隔作用。

湿磨过程的增氧，不管采用什么防止措施总会发生，只不过是程度有所差别而已。300L可倾斜式球磨机在正常运行状态下单位每小时的增氧量导致碳损失约为0.003%（质量分数）。

球磨过程中由于球体、物料与简体之间存在激烈的碰撞与摩擦，极易使粉末的品格发生扭曲、畸变；粉末体内能增加；这种现象在振动球磨与搅拌球磨过程中表现得尤为明显。球磨过程中出现的活化现象有两种不同的看法：传统的观点认为它对烧结的收缩、致密化过程有利，称之为“活化烧结”；但这种“活化现象”也会造成合金烧结过程中部分晶粒的快速增长，极易引起“夹粗”现象的发生。

典型湿磨脱硫制浆系统的组成及工艺流程如下图1所示。

由称重皮带给料机输送来的石灰石颗粒，汇同由滤液水泵输送来的滤液水（或工艺水）及二级旋流器的底流浓浆一起进入球磨机筒体，被球磨机内的钢球撞击、挤压和碾磨成浆液。该浆液经旋流器进行水力旋流粗细分离，浆液中的大颗粒被分离到旋流器的底部形成底流浓浆，从入口回到球磨机被再次碾磨，而浆液中的小颗粒则从顶部溢出形成稀浆进入石灰石浆液箱备用。根据不同设计要求，水力旋流可分为一级或两级。为保证系统物料平衡、浆液浓度和细度合格，旋流系统设有再循环管道及浓度、液位、细度调节阀门。系统还设有冲洗水用于设备停止或切换时冲洗泵、管路和旋流器。

该系统有如下特性。

1、球磨机筒体采用橡胶内衬，既可防腐又使系统运行中的噪声得到了有效控制。

2、由于在系统内设置了旋流分离，使该系统磨制出的石灰石浆液品质很高，可满足脱硫效率及石膏的纯度要求。

3、由于球磨机内介质是液体，故没有粉尘污染。

4、若为两级旋流，则二级旋流器一般由若干个小旋流子构成，可调节旋流子投入数量来调节旋流压力和流量，从而调节旋流强度。也有些系统采用变频再循环泵来调节旋流强度。

5、浆液密度调节可采用自动或手动方式。

6、石灰石磨损性和腐蚀性都很强，球磨机入口需采用耐磨耐腐蚀钢，浆液管道需内衬橡胶或采用玻璃钢管等防腐措施。

7、由于球磨机筒体内装有大量浆液，给球磨机入口的密封带来一定困难，时间长易出现漏浆。

8、球磨机出口至再循环箱装有旋转滤网用以分离石灰石中的杂物，旋转滤网孔径必须适中，太小易带出大量浆液，太大分离效果也不好。

原矿浆的磨制（简称磨矿）是指通过磨机将细碎后的矿石进一步变细，并能达到进行溶出化学反应要求粒度的工序。拜耳法氧化铝生产中，在这道工序，矿石要与石灰、循环碱液一起进入磨机内进行混合湿磨得到合格的原矿浆，因此这道工序也是拜耳法氧化铝生产的配料工序，磨机所用设备一般为球磨机。下图2所示为原矿浆的磨制流程。

湿磨干烧生产工艺是近期较为流行的生产工艺，技术成熟。其生产工艺为：除电石渣外的其他原料配料后进入湿法生料磨，与电石渣浆体配制成的生料浆通过机械脱水装置脱水，再将得到的料饼送人烘干破碎机，利用窑尾的废气余热烘干料饼，烘干后的生料随气流进人窑尾两级预热器、分解炉、回转窑煅烧水泥熟料。

采用湿法生产水泥熟料，可利用电石渣浆水分高达60%~70% 的特点，在生料制备过程中采用湿磨将其他几种原料制成料浆，与电石渣浆按体积配制成生料浆，送入湿法长窑煅烧成水泥熟料，或生料浆经机械压滤脱水使水分降为25%~35%，再利用窑尾废气供干破碎后入干法中空窑煅烧成水泥熟料，采用湿法工艺，电石渣可100%代替石灰石生产熟料。