所谓滤渣，就是滤浆中的固体颗粒。

洗涤滤渣的目的在于回收滞留在颗粒缝隙间的滤液，或净化构成滤渣的颗粒。洗涤液通常为水，称洗水。洗涤滤渣有两种方式：一种是在过滤机上通入洗水进行洗涤；另一种是将滤渣先从过滤机上卸出后，放人贮槽中加入洗水进行搅拌洗涤，最后再用过滤机除去洗水。现讨论机上洗涤。

（1）洗涤速率

洗涤速率是指单位时间通过滤渣层的洗液的体积，用符号 表示，单位为 。洗涤时，由于滤渣层不再增厚，故在恒定的压力差推动下洗涤速率是不变的。

（2）洗涤时间

洗涤液的体积除以洗涤速率即为洗涤时间，用符号 表示，单位为 。其表达式为

式中， ——洗涤液的体积， 。

（3）洗涤速率与过滤终了时的过滤速率的关系

①对转鼓真空过滤机和叶滤机而言：若洗涤压差与过滤（终了时）压差相同，且洗涤液的粘度与滤液粘度相近，由于洗涤液流通的路线与过滤终了时滤液流通的路线相同，而洗涤液流通的面积又与过滤时滤液流通的面积相同，故洗涤速率大致等于过滤终了时的过滤速率，即

式中， ——过滤终了时的过滤速率， 。

求恒压过滤终了时的过滤速率，可进行微分求得，即

②对板框压滤机而言：由于洗涤液通过两层过滤介质和整层滤渣层的厚度，而过滤终了时滤液只通过一层过滤介质和滤渣层厚度的一半，即洗涤液流动距离比滤液长1倍，其阻力就大1倍，故 就慢了 ；又因洗涤液的流通面积比滤液的流通面积少 ，这样 又慢了 。基于上述两个原因，当洗涤压差与过滤终了时压差相同，且洗涤液的粘摩与滤液粘摩相近时，则

即板框压滤机上的洗涤速率约为过滤终了时过滤速率的 。

当洗涤液的粘度、洗涤的压差与滤液粘度、过滤压差有明显差别时，则由式 求出的洗涤时间 还需按下式进行校正，即

式中， ——校正后的洗涤时间， ；

——未经校正的洗涤时间， ；

——洗涤液的粘度， ；

——滤液的粘度， ；

——过滤终了时的压差， ；

——洗涤时的压差， 。

以锌的湿法炼金为例。

酸性溶浸之后滤渣的成份主要是依靠精确的化学成份及用硫酸溶液处理过程中锌的浸出率而定。某些已干燥的滤渣一般成份如右图《滤渣成分》表格所示。

当滤渣中含有充分的贵金属时，将已干燥的滤渣以固体的状态与铅精磺一起在鼓风炉内熔炼是适宜的这样贵金属进入粗铅内，锌部分地挥发并以氧化锌状态聚集于柯特收集器内；其他部份（大部份）的锌进入渣中，用烟化法从渣中提出。当含锌高时用威里兹法。在这种情况下，锌与铅挥发，而铜与贵金属遗留于炉渣中。此种炉渣与铜精磺相合熔炼冰铜。收集的合锌量高的烟雾在湿法冶金工程内用硫酸处理，溶液在进化之后进行电解。含铅的渣与铅精磺相合熔炼粗铅。

滤渣在550°用二氧化硫逛行硫酸化或用热硫酸溶液进行硫酸化。溶浸已焙烧产物时，锌大部份溶入溶液中，而铅进入渣中，此种渣送往铅工厂。

悬浮液的过滤可以在不同方式下进行：在压力为恒值的情况下，在滤流速度为恒值的情况下；在滤渣层单位厚度上的压力降为恒值的情况下；或者在压力—时间梯度为恒值的情况下（即在相同的时间间隔内，压力具有‘不大且相等的增量）。在工厂实践中，还可能有其他的过滤方式。

沉积在过滤器上的滤渣，可能是可压缩的，也可能是不可压缩的；可能为均一的，也可能为非均一的（例如，在悬浮液内加添了硅藻土即是）。

过滤方程式应当在各种规定的条件下·，均有可能给出在一定时间间隔内获得的滤液量，或者确定出为获得一定滤液量所必需的时间。