激光电源是高性能自动引燃恒流
电源，分为
连续激光电源与脉冲激光电源2种，连续激光电源是一种高性能自动引燃恒流电源，脉冲激光电源是专门为脉冲Nd:YAG激光器设计的电源。
激光电源分类
按照工作方式不同可分为
连续激光电源与脉冲激光电源2种。
连续激光电源
连续激光电源是一种高性能自动引燃恒流电源
电源以定频调宽的方式，实现高精度的恒流输出。输出电流波纹小，稳定度高。引燃部分采用串联高压包引弧，LC次高压接力，低压恒流接续电弧电流的三级续流方式，配合点火监测电路，实现自动点火，使一次点火成功率高达99%以上。高压脉冲波形上升和缓，强度可以分级调节，以适应不同氪灯击穿电压的分散性，同时也可以减小电极材料的溅射，减少高压触发对氪灯使用寿命的不良影响。
脉冲激光电源
脉冲激光电源是专门为脉冲Nd:YAG激光器设计的电源。采用
开关电源，内部是由单片机控制的，是真正的数控电源。通过触模式操作面板选择激光输出功率、频率和脉宽等参数，用户通过键盘对激光脉冲波形和参数进行编程，使焊接参数与焊接要求相匹配，以达到最佳的焊接效果，因而可以满足几乎所有金属的焊接需要，是多功能
激光焊接机的理想配置，具有误操作和超温自动保护功能等功能。
电源维修方法
1，高压打火，高压线接头处太靠近铁壳部分。
2，无光，风扇不转。保险丝断。
3，可以强制发光，不能主板控制发光。前级低压控制部分坏。
4，电流不能调节，电流控制部分坏。
5，总是烧保险丝，属于功率管短路坏。
激光电源的维修方法有以下几种：
1、更换关键元件法。一般不发光，可先换放大管460或450，再考虑换高压包。
2、电压检测法。
3、通电观察法。
1、先通电观察激光电源出现故障点情况。
2、首先判定
散热风扇是否在转：如果风扇转，就说明是高压线路部分出现故障；反之风扇不转，就说明是控制线路部分出现故障。
3、风扇转时，检查220V电源通过整流后输出是否有电压，再检查功率放大管是否烧坏，功率放大后的电压是否正常为400-600V的直流脉冲，如正常，就可断定是高压包出现故障，更换之。
4、风扇不转时，检查桥式整流稳压后的电压是否正常，再检查变压后的电压是否正常，通常控制芯片容易出现故障。
电源维修常识
1. 在维修之前应检查电源外壳有无正常接地；
2. 测量电源箱外壳对操作台或工作台之间是否存在电压差；
3. 电源输入的航空插头不能插错（老电源或主控箱可能会出现航插一样，其功能不一样，插错航插可能会引起内部控制板烧坏或内部器件爆炸）；
4. 箱内多处带有高电压，在上电后，手不能碰到器件的金属部分；
5. 测量用的仪器（如万用表、示波器等）测量表笔、工具（如剪钳等）应检查绝缘是否完好；
6. 在测量电压时，确认档位是否在电压档。要确认仪器仪表的量程应大于测试点的电压；
7. 在上电前，应检查负载是否接上或极性是否正确；
8. 在更换电源箱内器件前，先关掉电源后应将储能电容的正负极彻底放电（使用100Ω50W功率电阻）并用电压档确认无电压后，进行下一步的更换或维修。
9. 在更换电源箱或主控箱内器件时，可做个记号，以便在更换时能正确接线。特别是有极性器件或大电流大功率器件特别要注意到这一点。否则会直接烧坏器件，严重时可能会爆炸；
10. 在更换完器件后，上电前应对其相关器件进行测量，是否出现短路现象（如整流桥、IGBT管、电源输入输出部分、功率器件输入输出等等）；
11. 对于机器工作不稳定或工作时好时坏，可检查箱内主电路的螺钉、接线端子等等是否松动（在运输中有可能会出现）、接线端氧化等，老电源或使用环境差的电源应注意内部是否积了很多灰尘（可用风枪吹掉）；如箱内积有很多油污且使用期限很长，不可修复应报废处理。
12. 在维修时，对于客户要求维修的电源，不能私自拆掉内部扎带、控制板、剪掉接线或到处乱接乱改，有可能会造成对整机干扰或性能下降，如退回时，老电源因规范的问题，很多都没有接线图，可能会给维修带来很大难度，严重时会造成报废，会给客户或公司的信誉受到一定的影响（大族产品是承诺终身维护）。
13. 老式电源，在现场无法维修，需要退回总公司时，上下箱的连接线应全部一起退回，以便更全面地进行检测与维修。
14. 退回的电源或主控板应做好表面防震保护，防止面板划伤、变形或器件脱落，以免给公司造成不必要的损失，给维修工作也会带一定的麻烦。
15. 退回的电源或主控板应贴有标签，注明电源现场详细故障、办事处名等，便于维修技术员的分析与维修，有时会出现在整机上测试和单独测试故障现象不一致。我们维修人员会根据标签做相关维修记录，做好激光电源维修跟踪，提高维修良品率。
16. 老式半导体主控箱或电源箱，在维修时确认某块出现故障时，在现场无法修复的，应将整台电源或主控箱退回。（产品不断升级，对于两年以上的老版本，在生产线无法对零散的控制板或主控板进行维修检测）
17. 曾多次维修，到客户那仍不能使用的，应在现场检查整机接线及其它易损易坏部件。检查引起故障原因所在。并做好现场检测记录随机退回。