激光重熔是用
激光束将表面熔化而不加任何
金属元素，以达到表面组织改善的目的。
有些铸件的粗大树枝状结晶中常有氧化物和硫化物夹杂，以及金属化合物及气孔等缺陷，如果这些缺陷处于表面部位就会影响到疲劳强度、耐腐蚀性和耐磨性，用激光做表面重熔就可以把杂质、气孔、化合物释放出来，同时由于迅速冷却而使晶粒得到细化。
与激光淬火工艺相比，激光重熔处理的关键是使材料表面经历了一个快速熔化—凝固过程，所得到的熔凝层为铸态组织。工件横截面沿深度方向的组织为：熔凝层、相变硬化层、热影响区和基材。因此也常称其为液相淬火法。
其主要特点如下：
(1) 表面熔化时一般不添加任何合金元素，熔凝层与材料基体是天然的冶金结合。
(2) 在激光熔凝过程中，可以排除杂质和气体，同时急冷重结晶获得的组织有较高的硬度、耐磨性和抗蚀性。
(3) 其熔层薄，热作用区小，对表面粗糙度和工件尺寸影响不大，甚至可以直接使用。