灭磁开关是指用于快速降低励磁回路中的电流的开关。 灭磁开关是一种适用于分断电机励磁回路电流的电器。因为励磁回路感抗很大，切断电流是很困难的，所以要安装专用的灭磁开关。

灭磁开关的一般通用要求为：

1、通流性能好：接触电阻小、运行温升低，短时过流量大。

2、绝缘强度高：能耐受正常运行中的工作电压及暂态过程中短时电压的冲击而不损坏。

3、机械动作灵：合闸分闸动作灵敏可靠，不能误动和拒动。

4、综合性能优：结构牢固稳定、安装维护简便、工艺精良、外形美观、体积小、重量轻、价格低。

一、发电机事故情况下利用跳灭磁开关迅速灭磁；

二、在检修的时候断开灭磁开关，形成明显的断开点。

实现这两个功能的关键是迅速消耗发电机磁场的能量（转化为热能）。国内外广泛使用的是移能型灭磁开关，它在灭磁时将励磁电流及磁场能量迅速转移到灭磁电阻中衰耗，本身基本不吸能量。一般停机后是不用断开灭磁开关的，因为正常停机是靠自动励磁调节器改变可控硅的触发角进行逆变灭磁。

灭磁开关有耗能型和移能型两种，前者在灭磁时将磁场储存的部分能量消耗在燃弧过程中，并通过短弧将电压限制在合适的范围内，属于非线性灭磁。后者则通过先期闭合的常闭接点将磁场电流转移至线性灭磁电阻，或通过建立足以使非线性灭磁电阻呈现低阻特性的电压，将磁场能量转移至灭磁电阻。它本身也具有一定的灭磁能力。

在移能型灭磁开关中国内最好的当属DMX系列灭磁开关，由于采用电动合闸，永磁保持，反磁跳闸，后备跳闸，永磁吹弧等先进技术，其断开大电流、小电流的能力均超出一般灭磁开关，拒动和误跳率低，耐压高，适应性广。

灭磁开关的选择与励磁系统的型式有关。当采用机端自并励磁系统时，建议使用移能型灭磁开关，这主要是考虑到灭磁开关应该能分断空载误强励时的励磁电流，该电流可能达到额定励磁电流的3倍，选用耗能型灭磁开关是不合适的。

表征灭磁开关性能参数有：

(1)额定工作电压。灭磁开关额定工作电压大于发电机强行励磁电压，保证发电机强励时灭磁的安全性。

(2)最大分断电流。灭磁开关最大分断电流大于发电机强励电流，保证能分断极限励磁电流。

(3)灭磁能容。灭磁开关在发电机灭磁时，不论采用哪种灭磁方式，灭磁开关必须具备一定的灭磁容量，直流电流不可能自行消失，灭磁容量越大越好。

(4)灭磁弧压。这是区别灭磁开关与普通直流开关的重大特征，灭磁开关灭磁时，必需产生足够的灭磁弧压，才能保证发电机磁场能量快速转移至灭磁电阻中消耗，避免灭磁开关灭磁能容超过允许而损坏。

(1)安装前先用500 V兆欧表测量灭磁开关的绝缘电阻，在周围介质温度为（20±5）℃和相对湿度为50%～70%时应不小于10 MΩ，否则需作干燥处理。

(2)灭磁开关在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡阻现象。

(3)安装灭磁开关时，使其支架居于垂直位置，并用4个M8～M12螺栓固定。

(4)安装时灭磁开关的结构必须平整，不然当旋紧螺栓时可能会损坏灭磁开关的底板。

(5)检查分励脱扣器是否能在规定的动作范围内使灭磁开关断开。分励脱扣器的动作电压范围为额定电压的75%～105%。

(6)检查电磁操作的灭磁开关是否能在规定范围内使灭磁开关可靠闭合。电磁铁应能在额定电压的85%～105%范围内正常工作。

(7)在安装时灭弧室（灭弧罩上部）至相邻电器的导电部分和接地部分的距离应不小于250 mm(200～630 A)、350 mm（1 000～2500 A）或400 mm（4000 A）。

(8)灭弧开关应接地，接地螺栓处有“士”标记，螺栓规格为M8。

(1)使用前应将磁铁工作极面上的防锈油擦净。

(2)各个转动及摩擦部分必须定期地涂润滑脂。

(3)灭磁开关在分断强励电流后，应进行触头的检查，并将灭磁开关各部分上的烟痕擦净。在检查触头时必须注意：

①如果在触头接触面上有小的金属颗粒形成时，则须用锉刀将其清除，并保持触头原有形状。

②如果触头的厚度小于1 mm时（银钨合金的厚度），则必须更换和调整。调整后的触头参数应符合厂家规定的要求。

(4)灭磁开关除了在分断强励电流后应进行触头检查外，还应定期按规定对触头进行检查。

(5)如灭弧室损坏（尽管只有一个灭弧室），则不允许通电使用，必须更换新的。

(6)分励脱扣器线圈为短时工作制，使用时必须串联一常开辅助触头；电磁铁操作线圈为短时工作制，通电时间不得大于1 s。操作频率间隔最小为5 s，不得过于频繁操作，以免烧毁线圈。