灭菌乳又称长久保鲜乳，系指以新鲜牛乳（羊乳）为原料，经净化、均质、灭菌和无菌包装或包装后再进行灭菌，从而具有较长保质期的可直接饮用的商品乳。[1]

巴氏杀菌乳一般只杀灭乳中致病菌，而残留一定量的乳酸菌、酵母菌和霉菌；灭菌乳是杀死乳中一切微生物包括病原体、非病原体、芽孢等。但灭菌乳不是无菌乳，只是产品达到了商业无菌状态，即不含危害公共健康的致病菌和毒素；不含任何在产品贮存运输及销售期间能繁殖的微生物；在产品有效期内保持质量稳定和良好的商业价值，不变质。[1]

生产灭菌乳的主要目的是使产品的特性在加工后保持稳定并使此时间尽量延长。灭菌乳应符合两项要求：①加工后产品的特性应尽量与其最初状态接近；②贮存过程中产品的质量应与加工后产品的质量保持一致。[2]

工艺流程：原料乳一超高温灭菌一无菌平衡贮罐一无菌灌装

原料的质量用于灭菌的牛乳必须是高质量的，即牛乳必须新鲜，有极低的酸度、正常的盐类平衡及正常的乳清蛋白含量。为了适宜超高温处理，牛奶必须至少在75%的酒精浓度中保持稳定，另外，牛奶的细菌数量，特别对热有很强抵抗力的芽孢及数目应该很低。

(1)预热和均质。牛乳从料罐泵送到超高温灭菌设备的平衡槽，由此进入到板式热交换器的预热段与高温奶热交换使其加热到约66℃，同时无菌奶冷却。经预热的奶在15～25 MPa的压力下均质。

(2)杀菌。牛乳经预热及均质后，进人板式热变换器的加热段，被热水系统加热至137℃，热水温度由喷入热水中的蒸汽量控制(热水温度为139℃)。然后，137℃的热乳进入保温管保温4s。

(3)无菌冷却。离开保温管后，灭菌乳进入无菌冷却段被水冷却，最后进入回收段。

灭菌乳在无菌条件下被连续从管道内送往包装机。为了平衡灭菌机及包装机生产能力的差异。并保证在灭菌机或包装机中间停车时不致产生相互影响，可在灭菌机和包装机之间装一个无菌贮罐，起缓冲作用。无菌贮罐的能力一般为3.5～20 m。

1．按是否添加辅料分类

(1)灭菌纯牛(羊)乳以牛乳(或羊乳)或复原乳为原料，脱脂或不脱脂，不添加辅料，经超高温瞬时灭菌、无菌包装或保持灭菌制成的产品。

(2)灭菌调味乳以牛乳(或羊乳)或复原乳为主料，脱脂或不脱脂，添加辅料，经超高温瞬时灭菌、无菌包装或保持灭菌制成的产品。以上每类又分为全脂、部分脱脂、脱脂三种。

2．按杀菌条件分类

(1)超高温灭菌乳（ultra high-temperature milk）：以生牛（羊）乳为原料，添加或不添加复原乳，在连续流动的状态下，加热到至少132℃并保持很短时间的灭菌，再经无菌灌装等工序制成的液体产品。

(2)保持灭菌乳（retort sterilized milk）：以生牛（羊）乳为原料，添加或不添加复原乳，无论是否经过预热处理，在灌装并密封之后经灭菌等工序制成的液体产品。[3]

1.范围：本标准适用于全脂、脱脂和部分脱脂灭菌乳。

2. 技术要求：

2.1 原料要求：

① 生乳：应符合GB 19301的规定。

② 乳粉：应符合GB 19644的规定。

.2.2 感官指标和理化指标，应该符合下表规定：

2.3污染物限量：应符合GB 2762 的规定。

2.4真菌毒素限量：应符合GB 2761 的规定。

2.5微生物要求：应符合商业无菌的要求，按GB/T 4789.26 规定的方法检验。