对于一些含Cu的和含Nb的铁基非晶合金晶化热处理时,通过控制部分晶化过程可获得超细晶组织(纳米晶)。这种纳米晶合金的特点,是具有优越的软磁性,亦即具有很高的饱和磁化强度和低的矫顽力。铁 类金属非晶合金通常采取500～600℃退火即可实现部分晶化。

这类非晶合金之所以形成纳米晶相,往往与合金中有少量铌和铜的存在有关:铜实际上不与铁混溶会形成局域原子丛聚,从而促成了纳米晶组织的形核;加铌会使剩余非晶相稳定化并阻止晶粒长大。印度和意大利的研究者比较研究了FeCuNbSiB非晶合金采取炉内退火和通电退火对其纳米晶化的效果。研究用的合金是由Hanau的Vacuum Schmeltze公司提供的Fe72Cu1Nb4 5Si13 5B9非晶合金,炉内退火是在保护气氛下于590℃经过10、20、87min热处理;通电退火则是通直流电(7 8A)历时12s和90s。使用57Co:Rh辐射源进行室温穆斯堡尔谱测量。研究结果表明,为了获得纳米晶弥散在非晶基体中的纳米晶软磁合金,采取通电退火热处理如同进行炉内退火同样有效。穆斯堡尔谱分析和X射线散射测量的结果证明了这两种热处理技术在获取纳米晶方面有所不同,特别是通电退火试样的晶粒较细小而且保留有B原子,这可能与通电纳米晶化合金的脆性较低有关。通电退火试样有一部分B保留在纳米晶内,而晶界上的B浓度减少,这就有利于减低脆性。

黯淡表面冷轧到规定的厚度，退火，去氧化皮，这种表面是去氧化皮或者酸洗作业后得到的，或者最后通过表面黯淡的工作辊轻微冷轧后得到。这种表面对在深冲加工过程中材料表面润滑油的附着起有益的作用。这种材料通常使用在深冲用途，一般深冲后产品需要抛光 。