炉渣垫层是采用炉渣作为主骨料，同样采用石屑嵌缝及粘土或石灰填缝，经压实而成的结构层。铺筑垫层料的定额应根据所用材料的不同和摊铺的厚度套相应的定额。
施工前的检
(1)结构工程已经验收，并办完验收手续，墙上+0. 50mm(或+1. 0mm)水平标高线已弹好。
(2)首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完，并办理完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完，并经检查验收。
(3)预埋在垫层内的电气及其设备管线已安装完（用
细石混凝土或1:3
水泥砂浆将电管嵌固严密，有一定强度后才能铺炉渣），并办完隐蔽验收手续。
(4)穿过楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
现场材料质量复检
(1)水泥。不得混用，要求无结块且在有效期内。
(2)炉渣。炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。
(3)熟化石灰。
施工质量控制要点
(1)炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度符合设计要求并不应小于80mm。
(2)基层处理。铺设炉渣垫层前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。
(3)炉渣（或其拌和料）配制。炉渣在使用前必须过两遍筛，炉渣垫层的拌和料必须拌和均匀。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌和，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。
水泥石灰炉渣的拌和要求同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌和。
(4)铺设炉渣拌和料。
1)虚铺厚度与压实厚度的比例宜控制在1.3：1；当垫层厚度大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
2)在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护，待其凝结后，方可进行下一道工序施工。
(5)刮平、滚压。严格控制虚铺厚度及平整度。滚压应平整出浆且无松散颗料。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。
(6)水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。
(7)养护。垫层施工完毕应防止受水浸泡。做好养护工作（进行洒水养护），常温条件下，水泥炉渣垫层至少养护2d;水泥石灰炉渣垫层至少养护7d，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。
成品保护措施
(1)铺设炉渣拌和料时，注意不得将稳固电管的
细石混凝土碰松动，对通过地面的竖管也要加以保护。
(2)炉渣垫层浇注完之后，要注意加以养护，常温2～7d后方能进行面层施工。
(3)不得直接在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌和砂浆等，以免影响与面层的粘结。
(4)严禁过早上人和进行下道工序的施工，以免造成炉渣垫层松散和强度降低。
常见质量问题及防治
(1)石灰炉渣垫层强度偏低，达不到设计要求。
1)如若因拌和料中含水量过大而难以压（夯）实、影响强度时，可将拌和料晾晒散发水分或适量掺入含水量较少的拌和料，重新搅拌均匀后，再予压（夯）实。
2)如因拌和料配合比不准确，影响强度时应调整配合比，重新搅拌均匀后，再予压（夯）实。
(2)炉渣垫层养护结束后，发现表层出现裂缝和空鼓现象。
1)裂缝可用稀水泥浆灌嵌处理。
2)空鼓面积在400mz以内，且每自然间（标准间）不多于2处时，可不作处理。大于上述数量时，应作翻修处理。翻修时，应用水泥浆涂刷新旧垫层结合处，使其结合牢固。翻修后，应加强养护。