炮掘，是指在长壁工作面用爆破方法落煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺系统。

炮掘工艺方式是指在长壁工作面用爆破方法落煤、爆破及人工装煤、输送机运煤和单体支柱支护的采煤工艺系统。

1、爆破落煤。打眼用煤电钻，炮眼深度依顶板状况、顶梁长度和布置方式而定，一般有0.8 m 、1.0m 、1.2m 等；炮眼布置依煤层厚度、煤质软硬、节理方位及发育程度而定，选用煤矿硝铵炸药，串联法联线，电雷管引爆。每次起爆的炮眼数目，根据工作面直接顶稳定性、输送机能力、安全情况而定。目前使用毫秒爆破术，一次多发引爆，缩短了爆破时间；顶板震动次数少，爆破产生的地震波相互于扰和抵消，可减少对顶板的震动，有利于顶板管理，大幅度提高了工作面产量。

2、可弯曲刮板输送机运煤。爆破装煤、人工装煤和机械装煤三者相互配合。爆破装煤的装煤率可达30%-40% 。使用最多的是在输送机煤壁侧装铲煤板，推移工作面输送机时将余煤铲装入输送机。

3、炮掘工作面大多来用单体液压支柱和铰接顶梁立护，地方煤矿也采用金属摩擦支柱或木主柱主护。根据顶板状况、爆破进度及相应顶梁长度不同，可分别选用正悬臂齐梁直线柱、正悬臂错梁三角柱等布置方式，三四排或三五排控顶。

随着采煤工作面不断向前推进，需要及时进行采空区的处理。采空区的处理方法依据顶板特征、煤层厚度及地面保护要求等不同，我国通常来用全部垮落法，这种处理方法成本低、效率高、速度快。

4、工作面劳动组织及循环图表。在炮掘工作面中，一般将打眼放炮、机电维修、移输送机、回柱放顶等工种作为专业工种，装煤、支架作业为综合工种，采用分段分组平行作业，即把工作面分成若干段，每段配一组综合工种负责本段的装、运、支等工作。

循环是指完成落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区的周而复始的过程。在编制采煤工作面作业规程时，用循环图表表示。以24 小时为横坐标，表示各工序进行的时间；以工作面长度为纵坐标，表示各工序进行的空间位置；以带有各种符号的线条表示各工序的具体安排。利用循环图表，在一天之内都可以指出工作面上任何时间和地点，应当进行的工作。

图示为工作面一天推进两次，然后放顶，一天完成一个循环。

1、爆破后煤壁平直，不留顶底煤，不崩坏顶板，不崩倒支柱；

2、尽可能采用爆破装煤或机械装煤，减轻劳动强度；

3、遵循先支护后装煤的安全作业原则。爆破后先敲帮问顶、清除危石、伞檐等不安全因素，然后挖柱窝，打临时支柱，再边装煤，边打基本支柱；

4、当采用可弯曲刮板输送机运煤时，用移输送机器整体移输送机；

5、应遵循先支后回的回柱作业顺序，即先打好新支柱，后回掉旧支柱，两者错距15~20 m。回柱顺序沿工作面由上而下，由里向外，在近水平煤层中，也可分段分组平行作业。

炮掘工艺的主要优点是技术装备投资少，适应性强，操作技术容易掌握，生产技术管理比较简单，是我国目前采用仍然较多的一种采煤工艺，但是，由于炮采单产和效率低、劳动条件差，根据我国的技术政策，凡条件适于机采的炮掘面，特别在国有重点煤矿都要逐步改造成为普采面。