坯体在煅烧过程中所发生的收缩叫做烧成收缩。坯体在干燥处理时所发生的体积收缩叫干燥收缩，在煅烧过程中所发生的收缩叫做烧成收缩。干燥收缩和烧成收缩的总和叫做总收缩。原料的可塑性愈大，它的收缩率也就愈大。根据原料的收缩率，可以判断出原料的可塑性及其他物理化学性能。

（一）shōusuō

(1) [contract;shrink]∶变小、变短或减少。金属受冷后，体积会收缩。

(2) [draw back]∶使分散的聚拢；紧缩。收缩商业网点。

（二）contraction

是单纯形优化法中的基本操作之一。当以原单纯形中试验效果最有效期的实验点A为基点，沿基点A与单纯形形心点O连线AO之延长线进行反射，反射点D的试验效果在以D点代替A点组成的新单纯形中最差，但仍优于A点，这时以小于反射操作步长L、但大于0.5L的某一步长推移单纯形到CD点，此操作称为收缩。若反射点CD的试验效果比A点还差，则以小于0.5L的某一步长推移单纯形到CA点，此操作称为内收缩。

生坯在大气中或在干燥处理时，或在烧成过程中，因受到空气或由热所产生的物理化学作用，使得体积变小的现象叫做收缩。

坯体在干燥处理时所发生的体积收缩叫干燥收缩，在煅烧过程中所发生的收缩叫做烧成收缩。干燥收缩和烧成收缩的总和叫做总收缩。

原料的可塑性愈大，它的收缩率也就愈大。根据原料的收缩率，可以判断出原料的可塑性及其他物理化学性能。

陶瓷已在各行各业得到广泛应用，但陶瓷的弱点与传统的成型方法阻挠了它的进一步发展。为保证生坯的质量，人们愈来愈接受使用等静压成型以获得高致密的陶瓷坯体，然而，如何控制瓷体终检尺寸的波动仍然是摆在陶瓷工作者面前的一道难题。

传统的方法是将制成的粉料在规定的压力下等静压成型，再入窑烧成，然后测出收缩率，再根据收缩率及规定的压力适当调整生坯尺寸来组织生产。但由于设备的不同、原料及制粉过程的波动，导致收缩率在不停地变化，瓷体尺寸的波动理应在所难免。

1.生坯成型时，通过调整压力控制压实密度来控制收缩率，比单纯地控制压力以保证收缩更科学。

2.在粉料制造过程中，可以对各种原料的烧失量进行控制以保证烧失量的稳定；

3.只要烧失量稳定，可以通过压实密度来计算收缩率。

在陶瓷制造过程中，收缩率（简称收缩）是一项关键参数，工艺设计人员根据收缩来计算湿坯尺寸（进行胎型制作）或成瓷尺寸或白坯尺寸，很多教材及专业书刊对各阶段的收缩公式均作了介绍，但对总收缩与干燥及烧成收缩之间的关系推导未见过报道。

有人将总收缩认为等于干燥收缩与烧成收缩之和，实则不妥，有必要给予释清：总收缩与干燥收缩及烧成收缩的关系不是简单的加减关系，总收缩等于干燥收缩和烧成收缩之和与两者之积的差。