热修补，是在保证工件正常运行的前提下，对烧损部件进行修理或改造的操作过程。焦炉在服役后期，炉体衰老严重，主要表现在炉头麻面、剥蚀、掉角，炉底砖磨损，炉墙窜漏等，将会影响焦炉的正常生产和缩短炉体寿命。因此，为抑制炉体进一步损坏，减少窜漏，不断探索和寻找不同的热修补方法和新材料，确保焦炉顺产、长寿。

焦炉在长期使用过程中，承受到高温、机械力和物理、化学反应等作用，炉体不可避免地逐步老化，即焦炉炭化室产生熔洞是焦炉衰老的主要标志。炉体损坏的主要原因有：

1、在每次的出焦、装煤循环操作过程中，炉体温度冷热交替变化，炉体砖晶格不断发生转变和体积变化，致使炉墙开裂、破损。

例如，当装煤时炭化室荒煤气流人燃烧室致使烟囱大量冒黑烟，当结焦后期炭化室压力小于燃烧室压力时，则燃烧室煤气流人炭化室致使炉墙砖缝处石墨烧掉，破坏了炉体的严密性，严重地影响加热制度，使加热系统调节困难，横墙系数、均匀系数、安定系数均提不高，同时导致焦炭成熟不均，质量受到影响；

2、推焦和挂、摘炉门的机械磨擦、碰撞，造成炉头砖损坏和开裂；

3、回炉的炉头焦灰分大，其中含有Fe2O3、FeO、Al2O3等碱性氧化物，都能与炉头砖中的SiO2结合，形成低熔点的共熔物，降低了砖的耐热性能和抗机械磨损能力，使墙面结渣或剥蚀脱落。雨天时，回炉的炉头焦还夹带较多的水分容易造成炉墙开裂；

4、砌体中的SiO2在还原气氛中，发生如下还原反应：

SiO2+C→CO↑+SiO↑

在有金属铁和铁氧化合物存在时，将降低该反应的温度并使反应加速；砌体中的SiO2含量逐步减少，降低了砖的性能；

5、喷补炉头过程中，如泥料水分过大，将使炉头砖温度大幅降低，产生新裂纹。

熔窑的热修补，是在保证熔窑正常运行的前提下，对烧损部件进行修理或改造的操作过程。浮法玻璃熔窑经过一段时间的运行之后，各种耐火材料（池壁砖、蓄热室格子砖、喷枪砖等）在高温、玻璃液冲刷的作用下，会出现严重侵蚀的现象，如不及时修补，会给生产带来巨大危害。

传统的熔窑热修补方法环境恶劣，劳动强度大，虽然在采用高级耐火材料后已经改善许多，但仍然比较艰苦繁重，且对正常生产有干扰。目前，熔窑热修补的方法有热修补法和热氧喷补法两种。

①热修补法：适用于熔窑后期蚀损耐火材料的加固或堵塞孔洞等，可能存在污染玻璃液、影响熔窑正常作业等问题。

②热氧喷补法：是通过向待补耐火材料处喷射与之相似的耐火粉料，并在高温下使其自熔焊接，从而使耐火材料修复的方法。热氧喷补法能迅速安全地对耐火材料进行修补，对普通的蚀损和磨损、位移或偶尔破碎，甚至是嵌缝或堵孔等采用传统热修补法无法进行修补的部位均非常有效，有助于提高熔窑的工作效率。

热修补一般应以不影响或少影响生产为原则。由于热修补是在热态下进行的，危险大，因此不管任务大小，都要周密组织，并对热修补方案进行反复论证，确保人身安全。

目前，对池壁的热修通常采用冷却水管法和外贴砖法两种方法。

①冷却水管法：选用直径为20～50 mm的无缝钢管，沿被侵蚀的池壁浸入窑池内侧液面下50～80 mm处，使附近的玻璃液凝固，出水温度维持在50℃左右。虽然此法效果显著，但会增加热耗、水耗，且只能用于池壁上部，在整块砖大部分被侵蚀得较薄时难以见效。

②外贴砖法：当池壁被侵蚀到只剩30 mm厚时，可外贴一块150 mm厚的同质量砖（也称绑贴砖）。外贴砖法可用旧砖，并且必须预热到80℃左右，砖与砖之间的接触面应尽量平整，砖缝要小。

蓄热室格子砖选用抗碱侵蚀性强的镁铬砖、镁砖、优质高纯锆刚玉砖等，可以使用一个窑期。目前，蓄热室存在的主要问题是粉料被熔化成瘤子后使格子体堵塞，因此蓄热室热修的主要内容就是保证格子体的畅通无阻。清除蓄热室粉料结瘤的方法主要有机械清除法、火焰熔融清除法（反烧法）等。

喷枪砖是燃油熔窑中使用的一种特种异体、异型砖，它是喷枪射出的经雾化的重油进入窑内与助燃空气混合的通道。由于喷枪砖处在喷火口位置，而且直接接触火焰，容易被烧坏，所以当喷枪砖的喷射口被烧成豁口时，应予以更换。更换的方法较简单，即先将喷枪取下，将喷枪砖上方小的间隙缝打开，取下旧喷枪砖，把预热（放置在小炉旁烘烤的）或根据砖材使用情况加热至900℃以上的新喷枪砖换入原来的位置，抹严间隙缝，装好喷枪，并恢复其动作，热修即告完成。